B552-王庄矿2.4Mta新井设计 下载积分：200　资料编号： B552

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Word版说明书1份，共101页，约47000字

CAD版本图纸，共5张

摘 要

    本设计根据对王庄煤矿资料的学习和研究，遵照《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》的要求，充分运用所学的知识，以王庄煤矿开采的实际情况为依据，对王庄煤矿开拓进行设计。本设计通过详细介绍王庄煤矿一井的井田概况和地质特征，经过一系列的方案论证比较，选择了适合本矿井的开拓方式、采煤方法和各生产系统。

    井田总面积为80.3km2。主采煤层为3#煤层，煤层倾角为1~5 ，平均厚度为3m。井田地质条件较为简单。

    井田工业储量为31428.2万t，可采储量为24650万t。矿井设计生产能力为2.4Mt/a。矿井服务年限为73.1a，涌水量不大，矿井正常涌水量为144m3/h，最大涌水量为292m3/h。

    井田开拓方式为立井单水带区开拓。矿井通风方式为中央并列式通风。矿井年工作日为330d，每天净提升时间为16h，工作制度为“三八”制。

此设计共包括10章：①矿区概述及井田地质特征；②井田境界和储量；③矿井设计生产能力及服务年限；④井田开拓的基本问题；⑤采区巷道布置；⑥采煤方法；⑦井下运输；⑧矿井提升；⑨通风与安全；⑩设计矿井的基本技术经济指标

总之，通过技术经济等多方面的比较得出本设计的开拓方案、采区巷道布置、采煤方法等均能满足矿井的开采需求。

关键词：立井开拓；单水平；采区；混合式通风；

目录

1  矿区概述及井田地质特征 1

1.1  矿区概述 1

1.1.1  矿区地理位置 1

1.1.2  矿区交通条件 1

1.1.3  矿区周围环境资源 1

1.1.4  矿区气候条件 2

1.2  井田地质特征 2

1.2.1  井田地形地貌 2

1.2.2  井田煤系地层 2

1.2.3  井田地质构造 4

1.2.4  井田水文地质 4

1.3   煤层特征 5

1.3.1  煤层埋藏条件 5

1.3.2  煤层围岩性质 6

1.3.3  煤质特征 7

1.3.4  瓦斯、煤尘和煤的自燃倾向 7

1.3.5  地温、地压 8

2  井田境界和储量 9

2.1  井田境界 9

2.2  井田储量 9

2.2.1  矿井工业储量 9

2.2.2  矿井设计储量 9

2.2.3  矿井设计可采储量 10

2.2.4  主要井巷保护煤柱煤量 11

2.2.5  矿井可采储量 11

3   矿井设计年生产能力及服务年限 13

3.1  矿井工作制度 13

3.2   矿井服务年限 13

3.2.1  井型校核 14

4  井田开拓的基本问题 16

4.1  井田开拓的基本问题 16

4.1.1  确定井筒形式、数目 16

4.1.2  工业场地的位置 17

4.1.3  开采水平的确定及采区、带区的划分 18

4.1.4  主要开拓巷道 18

4.1.5  开拓方案比较 18

4.2  矿井基本巷道 29

4.2.1  井筒 29

4.2.2  井底车场 32

4.2.3  大巷 33

4.2.4  巷道支护 37

5  准备方式—采区巷道布置 38

5.1  煤层地质特征 38

5.1.1  采区位置 38

5.1.2  采区煤层特征 38

5.1.3  煤层顶底板岩石构造情况 38

5.1.4  水文地质 38

5.1.5  地质构造 38

5.1.6  地表情况 39

5.2  采区巷道布置及生产系统 39

5.2.1  采区准备方式的确定 39

5.2.2  采区巷道布置 39

5.2.3  采区生产系统 39

5.2.4  采区内巷道掘进方法 40

5.2.5  采区生产能力及采出率 40

5.3  采区车场选型设计 41

5.3.2  采区主要硐室布置 42

6  采煤方法 44

6.1  采煤工艺方式 44

6.1.1  采区煤层特征及地质条件 44

6.1.2  确定采煤工艺方式 44

6.1.3  回采工作面参数 44

6.1.4  采煤工作面破煤、装煤方式 45

6.1.5  采煤工作面支护方式 49

6.1.6  工作面端头支护及超前支护方式 51

6.1.7  各工艺过程注意事项 53

6.1.8  回采工作面正规循环作业 55

6.2  回采巷道布置 58

6.2.1  回采巷道布置方式 58

6.2.2  回采巷道支护参数 58

7  井下运输 62

7.1  概述 62

7.1.1  井下运输原始数据 62

7.1.2  井下运输系统 62

7.2  采区运输设备选型 62

7.2.1  煤炭运输方式的选择 62

7.2.2  采区煤炭运输设备选型及验算 63

7.2.3  运输大巷设备选择 65

7.3  辅助运输方式和设备选择 65

7.3.1  辅助运输方式选择 65

7.3.2  辅助运输设备选择 66

8  矿井提升 69

8.1  矿井提升概述 69

8.2  主副井提升 69

8.2.1  主井提升 69

8.2.2  副井提升 72

9  通风与安全 76

9.1  矿井概况、开拓方式及开采方法 76

9.1.1  矿井地质概况 76

9.1.2  开拓方式 76

9.1.3  开采方法 76

9.1.4  变电所、充电硐室、火药库 76

9.1.5  工作制、人数 76

9.2  矿井通风系统的确定 76

9.2.1  矿井通风系统的基本要求 76

9.2.2  矿井通风方式的选择 77

9.2.3  矿井主要通风机工作方式的选择 78

9.2.4  带区通风系统的要求 79

9.2.5  工作面通风方式的选择 79

9.3  矿井风量计算 80

9.3.1  矿井风量计算方法概述 80

9.3.2  回采工作面风量计算 81

9.3.3  备用工作面需风量的计算 83

9.3.4  掘进工作面风量计算 83

9.3.5  硐室需要风量的计算 84

9.3.6  其他巷道所需风量 85

9.3.7  矿井总风量计算 85

9.3.8  风量分配 85

9.4  矿井通风阻力计算 87

9.4.1  容易和困难时期矿井最大阻力路线确定 87

9.4.2  矿井通风阻力计算 88

9.4.3  矿井通风总阻力计算 90

9.4.4  矿井总阻力和等积孔计算 90

9.5  选择矿井通风设备 91

9.5.1  选择主要通风机 91

9.5.2  电动机选型 94

9.5.3  主要通风机附属装置 95

9.6  安全灾害的预防措施 96

9.6.1  预防瓦斯爆炸的措施 96

9.6.2  煤尘的防治措施 96

9.6.3  火灾的预防措施 96

9.6.4  水灾的预防措施 97

9.6.5  其他安全措施 97

10 设计矿井基本技术经济指标 98

参考文献 99

致 谢 101

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