B562-五阳煤矿6.0Mta新井设计 下载积分：200　资料编号： B562

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Word版说明书1份，共93页，约35000字

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摘要

本设计的井田井田东西走向长5.42km，倾向宽4.71km。年产量6.0Mt/a。井田内总共有三层煤，即1#煤、2#、3#煤。首采煤层煤层赋存比较稳定，煤层倾角为16°，平均厚度为5.5m。井田边界有小断层发育，整体地质条件比较简单，设计矿井为瓦斯矿井。主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。大巷运煤采用胶带运输，实现了全矿井的连续运输。设计采用综采工艺，走向长壁采煤法，用全部垮落法处理采空区。工作面采用国内外先进采煤设备，以达到工作面高产高效。并对矿井运输、提升、排水和通风等各个生产系统的设备选型计算，以及对矿井的安全技术提出措施，完成整个矿井的初步设计。 

关键词：煤矿开采；开拓布置；走向长壁；综采工艺；通风

1 矿区概况及井田地质特征 1

1.1 矿区概况 1

1.1.1 交通位置 1

1.1.2 地形地貌 1

1.1.3 河流及水体 2

1.1.4 气象及地震 2

1.1.5 水源及电源 2

1.2 井田地质特征 3

1.2.1 井田地质 3

1.2.2 水文地质 3

1.3 煤层特征 3

1.3.1 煤层 3

1.3.2 煤质 3

1.3.3 煤尘、瓦斯及煤的自燃 3

1.3.4 矿井周边关系 4

2井田境界及储量 5

2.1井田境界 5

2.1.1开采界限 5

2.1.2井田尺寸 5

2.2 工业储量 6

2.2.1 储量计算原则 6

2.3 矿井可采储量 6

2.3.1 计算可采储量时，必须考虑以下煤柱的损失： 6

2.3.2 井田1#号煤层各种煤柱损失计算 7

2.3.3矿井可采储量 8

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 10

3.1矿井工作制度 10

3.2矿井设计生产能力及服务年限 10

3.2.1确定依据 10

3.2.2矿井设计生产能力 10

3.2.3井型核对 10

3.2.4矿井服务年限 11

4 井田开拓 13

4.1 确定井筒形式、数目、位置及坐标 13

4.1.1 井筒形式的确定 13

4.1.2 井筒位置的选择 13

4.1.3 开拓方案比较 14

4.1.4 井筒 21

4.2 矿井基本巷道 24

4.2.1 运输大巷的布置 24

4.2.2 井底车场的布置 25

4.2.3 主要开拓巷道 27

4.2.4 巷道支护 29

5 准备方式—采区巷道布置 30

5.1 煤层地质特征 30

5.1.1 采区位置 30

5.1.2 采区煤层特征 30

5.1.3 煤层顶底板岩石构造情况 30

5.1.4 水文地质 30

5.1.5 地质构造 30

5.1.6 地表情况 30

5.2 采区巷道布置及生产系统 30

5.2.1 采区位置及范围 30

5.2.2 采煤方法及工作面长度的确定 31

5.2.3 确定采区各种巷道的尺寸、支护方式及通风方式 31

5.2.4 煤柱尺寸的确定 32

5.2.5 采区巷道的联络方式 32

5.2.6 采区接替顺序 32

5.2.7 采区生产系统 32

5.2.8 采区内巷道掘进方法 33

5.2.9 采区生产能力及采出率 33

5.3 采区车场及主要硐室 35

5.3.1 确定采区车场形式 35

5.3.2 采区主要硐室布 35

6 采煤方法 37

6.1  采煤工艺方式 37

6.1.1  采区煤层特征及地质条件 37

6.1.2  确定采煤工艺方式 37

6.1.3  回采工作面参数 37

6.1.4  回采工作面破煤、装煤方式 37

6.1.5  回采工作面支护方式 41

6.1.6  端头支护及超前支护方式 42

6.1.7  各工艺过程注意事项 43

6.1.8  回采工作面正规循环作业 44

6.2  回采巷道布置 46

6.2.1  回采巷道布置方式 46

6.2.2  回采巷道参数 46

7 井下运输 49

7.1  概述 49

7.1.1  井下运输设计的原始条件和数据 49

7.1.2  矿井运输系统 49

7.2  采区运输设备选择 49

7.2.1  工作面及运输平巷运输设备的选择 49

7.2.2  采区辅助运输设备的选择 50

7.3  大巷运输设备选择 51

7.3.1  轨道大巷运输设备的选择 51

7.3.2  运输大巷运输设备的选择 52

8 矿井提升 53

8.1  概述 53

8.2  主副井提升 53

8.2.1  主井提升 53

8.2.2  副井提升 55

9 矿井通风及安全技术 57

9.1  矿井通风系统选择 57

9.1.1  矿井概况 57

9.1.2  矿井通风系统的基本要求 57

9.1.3  矿井通风方式的确定 57

9.1.4  主要通风机的工作方式的确定 58

9.1.5  采区通风方式的选择 58

9.1.6  工作面通风方式 59

9.1.7  回采工作面进回风巷道的布置 59

9.2  采区及全矿所需风量 60

9.2.1  采煤工作面所需风量计算： 60

9.2.2  备用工作面风量的计算 62

9.2.3  掘进工作面所需风 62

9.2.4  硐室需风量计算 63

9.2.5  其他用风巷道的需要风量计算 64

9.2.6  矿井总风量计算 64

9.2.7  确定采区及全矿的风量分配并确定矿井所需总风量 65

9.3  全矿通风阻力的计算 66

9.3.1  矿井通风总阻力计算原则 66

9.3.2  通风容易时期和困难时期的确定 66

9.4  通风机选型 70

9.4.1  确定风机设计工况点 70

9.4.2  对矿井通风设备要求： 74

9.5  防止特殊灾害的安全措施 75

9.5.1  瓦斯管理措施 75

9.5.2  煤尘的防治 75

9.5.3  火的防治 75

9.5.4  水的防治 76

9.5.5  其他安全措施 76

9.5.6  避灾线路 76

参考文献 79

致  谢 80

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