作品包括:
Word版说明书1份,共26页,约8200字
CAD版本图纸,共14张
UG三维图一套
摘 要
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本产品是日常应用的头盔,且实用性强。该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用直接浇口,因此选用单分型面注射模,直接浇口自动脱模结构。模具的型腔选择一模一腔结构,浇注系统采用直接浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍,丰富了设计过程。
关键词: 注射成型,直接浇口,型芯
目 录
1 绪论 6
1.1 中国塑料模具工业发展现状 6
1.2 中国塑料模具的发展市场 7
2 塑件的分析 7
2.1 塑件的使用要求 7
2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍 7
2.3 塑件的形状及尺寸 8
3 行腔数目的决定及排布 9
4 注射机的初步选择 10
4.1注射量的计算 10
4.3 HTF250X型注射机的主要参数 10
5浇注系统的设计 11
5.1浇注系统设计原则 11
5.2浇注系统的组成 12
5.3浇注系统的设计 12
6分型面与排气槽设计 13
6.1分型面的选择原则 13
6.2分型面的设计 13
6.3排气槽的设计 14
7成型零件的设计 14
7.1成型零件的结构设计 14
7.2成型零件工作尺寸的计算 15
7.3成型零件的强度、刚度计算 16
8导向机构的设计 17
8.1导柱导向机构的作用 17
8.2导柱导套的选择 18
8.3 侧抽芯机构的设计 19
9推出机构的设计 20
9.1推出机构的组成 20
9.2推出机构设计的原则 20
9.3推出机构的设计 21
9.4复位零件 21
10冷却系统设计 21
10.1注射模冷却系统设计原则 21
10.2冷却管尺寸 22
11注射机的参数校核 24
11.1塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 24
11.2模具厚度校核 24
11.3开模行程校核 24
12总结 24
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