B568-官地煤矿4.0Mta新井设计 下载积分：200　资料编号： B568

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摘要

本设计为官地煤矿4.0 Mt/a新井设计。共包括10章：1.矿区概述及井田地质特征；2.井田境界和储量；3.矿井工作制度、设计生产能力及服务年限；4.井田开拓；5.准备方式-带（盘）区巷道布置；6.采煤方法；7.井下运输；8.矿井提升；9.矿井通风及安全；10.矿井基本技术经济指标。 

官地煤矿位于吕梁山麓，汾河西畔，距离太原市区17.5公里，交通便利。井田面积约18.57km2。井田内煤层赋存比较稳定，总共有三层煤，6号煤、8号煤、9号煤，平均厚度分别为3.7m、4m和3.93 m。本次设计主要针对6号煤层，6号煤煤层倾角平均8°。井田地质条件较为简单。 矿井工业储量为345.69Mt，可采储量为301.50Mt。矿井设计生产能力为4.0Mt/a。矿井服务年限68.5 a。瓦斯相对涌出量2.16m3/t，绝对涌出量28.85m3/min，属低瓦斯矿井。矿井煤尘有爆炸危险性，但煤层不易自燃，自然发火等级为Ⅲ级。 

矿井采用双立井加暗斜井延深两水平开拓。一矿一面，采煤方法为综合机械化采煤。全矿采用胶带运输机运煤，辅助运输采用矿车。矿井通风方式前期为中央并列式，后期根据需要在井田东翼增加一个边界风井。 

矿井年工作日为276 d，日净提升时间16h，工作制度为“四六制”。

关键字： 煤矿开采  走向长壁  综采工艺  矿井通风

目 录

1 矿区概况及井田特征 1

1.1 矿区概况 1

1.1.1 交通位置 1

1.1.2 地形、地貌 2

1.1.3 河流及水体 2

1.1.4 气象及地震 2

1.1.5 水源及电源 2

1.2 井田地址特征 3

1.2.1 井田地质构造 3

1.2.2 水文地质 3

1.3 煤层特征 4

1.3.1 煤层 4

1.3.2 煤层顶、底板 4

1.3.3 煤质 5

1.3.4 瓦斯 6

1.3.5煤尘及煤的自燃 6

2 井田境界和储量 7

2.1 井田境界 7

2.1.1 井田范围 7

2.1.2 开采界限 7

2.1.3 井田尺寸 7

2.2 矿区工业储量 8

2.2.1 储量计算基础 8

2.2.2 井田地质勘探 9

2.2.3 工业储量计算 9

2.3 矿井可采储量 11

2.3.1 安全煤柱留设原则 11

2.3.2 矿井永久保护煤柱损失量 12

2.3.3 矿井可采储量 16

3 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限 18

3.1 矿井工作制度 18

3.2 矿井设计生产能力及服务年限 18

3.2.1 确定依据 18

3.2.2 矿井设计生产能力 18

3.2.3 矿井服务年限 19

3.2.4 井型校核 19

4 巷道开拓 21

4.1 井田开拓的基本问题 21

4.1.1 确定井筒形式、数目、位置及坐标 22

4.1.2 工业广场的位置 23

4.1.3 开采水平的确定 23

4.1.4 主要开拓巷道 24

4.1.5 方案比较 24

4.2 矿井基本巷道 28

4.2.1 井筒 28

4.2.2 井底车场 33

4.2.3 主要开拓巷道 34

5 准备方式——带（盘）区巷道布置 40

5.1 煤层地质特征 40

5.1.1 带区位置 40

5.1.2 带区煤层特征 40

5.1.3 煤层顶地板岩层构造情况 40

5.1.4 水文地质 41

5.1.5 地质构造 41

5.1.6 地表情况 41

5.2 带（盘）区巷道布置及生产系统 41

5.2.1 带（盘）区准备方式的确定 41

5.2.2 带（盘）区划分与巷道布置 42

5.2.3 带区生产系统 42

5.2.4 带区巷道掘进方法 43

5.2.5 带区生产能力及采出率 43

5.3 带区车场选型设计 44

6 采煤方法 46

6.1 采煤工艺方式 46

6.1.1 带区煤层特征及地质条件 46

6.1.2 确定采煤工艺方式 46

6.1.3 回采工作面参数 47

6.1.4 采煤工作面破煤、装煤方式 48

6.1.5 采煤工作面支护方式 51

6.1.6 端头支护及超前支护方式 53

6.1.7 各工艺过程注意事项 54

6.1. 8 劳动组织与循环作业图表 56

6.1.9 综合机械化采煤过程中应注意事项 59

6.2 回采巷道布置 59

6.2.1 回采巷道布置方式 59

7 井下运输 62

7.1 概述 62

7.1.1 井下运输原始数据 62

7.1.2 煤层及媒质 62

7.1.3 运输距离及辅助运输设计 62

7.1.4 矿井运输系统 63

7.2 煤炭运输方式和设备的选择 63

7.2.1 煤炭运输方式的选择 63

7.2.2 带区运输设备选型及能力验算 64

7.2.3 运输大巷设备选择 64

7.3 辅助运输方式和设备选择 65

7.3.1 辅助运输方式选择 65

7.3.2 辅助运输大巷设备选择 65

8 矿井提升 67

8.1 矿井提升概述 67

8.2 主副井提升 67

8.2.1 主井提升 67

8.2.2 副井提升 70

9 矿井通风及安全 72

9.1 矿井地质、开拓、开采概况 72

9.1.1 矿井地质情况 72

9.1.2 开拓方式 72

9.1.3 开采方法 72

9.1.4 变电所、火药库 72

9.1.5 工作制、人数 72

9.2 矿井通风系统的确定 73

9.2.1 矿井通风系统的基本要求 73

9.2.2 矿井通风方式的选择 73

9.2.3 矿井通风方法的选择 74

9.2.4 带区通风系统的基本要求 75

9.2.5 带区通风方式的确定 76

9.3 矿井风量计算 76

9.3.1 矿井总风量计算 77

9.3.2 采煤工作面所需风量计算 77

9.3.3 掘进工作面所需风量计算 79

9.3.4 硐室需风量 81

9.3.5 其他巷道所需风量 81

9.3.6 风量分配 82

9.4 矿井阻力计算 82

9.4.1 计算原则 83

9.4.2 容易和困难时期矿井阻力路线确定 83

9.4.3 矿井通风阻力计算 83

9.4.4 矿井通风总阻力计算 86

9.4.5 矿井总阻力和等积孔计算 87

9.5 选择矿井通风设备 88

9.5.1 选择主要通风机 88

9.5.2 电动机选型 91

9.6 安全灾害的预防措施 92

9.6.1 预防瓦斯和煤尘爆炸的措施 92

9.6.2 预防井下火灾的措施 92

9.6.3 防水措施 93

9.6.4 其他安全措施 93

10 设计矿井基本技术经济指标 94

参考文献 95

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