Z325-量杯注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：50　资料编号： Z325

作品包括:

Word版说明书1份，共30页,约11000字

CAD版本图纸，共8张

UG三维图一套

摘要

塑料本身是由一种或多种可塑高分子材料通过某种比例混合而成的材料。通过注塑机加热装置熔融，由注塑机压射进入到模具型腔内，由模具冷却系统使塑胶液降温固化，又由注塑机的顶出系统顶出塑件。这种生产方式得到了广泛使用。这种方式生产塑料制品具有自动化程度高、生产效率高、出品速度快、安全性可靠等优点，是特别适合批量生产的方式。

本次课程设计的制品是量杯，其具有重量轻巧，抗变形能力强，硬度高，耐腐蚀，耐电弧，燃烧后发浓烟，散发特殊气味。本次设计中，针对该塑件，进行了分型面的选择，确定了型芯和型腔的结构形式，进行一模四腔的型腔布局，浇注系统设计选择了侧浇口进浇充填。脱模方面采用顶杆顶出机构实现脱模，最后完成整套模具之后进行了注塑机的选择与校核。通过校核，注塑机能够满足本次设计模具的注塑生产需求。

关键词：注塑模具；浇注；成型；注塑机；校核 

目  录

摘要 2

Abstract 3

第一章  前言 1

1.1 注塑模具的概述 1

1.2 注塑模具发展国内外现状 2

1.3 国内模具的优劣势 3

第二章  塑件的工艺分析与材料的选择 4

2.1 塑件元件图及技术要求 4

2.2 原料（ABS）的成型特性和工艺参数 5

2.2.1 ABS塑料主要的性能指标 5

2.2.2 ABS的注射成型工艺参数 6

第三章  注射设备的选择 6

3.1 注射成型工艺条件 6

3.1.1 模具所需塑料熔体注射量 6

3.1.2 分型面上的投影面积及所需锁模力 7

3.2 选择注射机 8

3.3 模架的选定 9

3.4 注射机的校核 9

3.4.1 最大注射量的校核 9

3.4.2 锁模力校核 10

3.4.3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 10

3.4.4开模行程校核 11

第四章  型腔布局与分型面设计 11

4.1 型腔的布局 11

4.2 分型面的设计 12

第五章  浇注系统的设计 13

5.1 主流道的设计 13

5.2 主流道衬套的设计 14

5.3 分流道的设计 14

5.4 浇口的选择 15

第六章  成型零件的设计 15

6.1 成型零件的结构设计 15

6.1.1 型腔结构设计 15

6.1.2 型芯结构设计 16

6.2 成型零件工作尺寸计算 16

6.2.1 外形尺寸 16

第七章  合模导向机构的设计 17

7.1 主要导向定位机构 17

7.2 导柱导套的结构形式 17

7.3 导柱结构 17

7.4 导套结构 18

第八章  脱模机构的设计 18

8.1 脱模机构设计的总原则 18

8.2 推杆设计 19

8.2.2 推杆的位置和布局 19

第九章  温度调节系统的设计 21

9.1 模具冷却系统的设计 21

第十章  模具的装配 22

10.1 模具的装配 22

10.2 模具的维护 23

结论 23

致谢 24

参考文献 24

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