B655-三拐曲轴加工工艺规程及夹具设计[2套夹具毕设版] 下载积分：100　资料编号： B655

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目 录

1  绪论 1

1.1机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 2

1.4机床夹具的功能 2

1.5机床夹具的发展趋势 3

1.5.1机床夹具的现状 3

1.5.2现代机床夹具的发展方向 3

1 零件分析 5

1.1零件的作用 5

题目所给定的零件是单杠内燃机上的曲轴，它位于内燃机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。 5

1.2零件的工艺分析 5

1.2.1以拐径为Ø55mm为中心的加工表面 6

1.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面 6

1.2.3零件图样分析分析 6

2 工艺规程设计 6

2.1确定毛坯的制造形式 6

2.2基面的选择 6

2.2.1 粗基准选择 7

2.2.2 精基准的选择 7

2.3制定工艺路线 7

2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

2.4.1加工两端中心线上的外圆表面 9

2.4.3 铣1：10圆锥处键槽 10

2.4.4 车磨拐径为Φ55 mm 10

2.5 确定切削用量 10

1)被吃刀量 ：取单边余量Z=2mm， 12

6)计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 12

1) 被吃刀量 ：取单边余量Z=4mm， 13

6) 计算切削工时：按《工艺手册》表2.5-3，取 13

1)被吃刀量 ：参照[3]表2.3-5，其余量规定为  ， 现也取 。分两次加工， =2.5mm。 13

6) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 14

1 )被吃刀量 ： =0.6mm。 15

5) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 15

1) 被吃刀量 ： =0.6mm。 15

5) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 16

1 )被吃刀量 ： =0.6mm。 16

5) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取 17

工序8：粗车锥度1：10轴 17

机床：仿型车床   刀具：YG6 17

1)被吃刀量 ： =0.6mm。 17

5) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知L=145mm 18

工序9：精车锥度1：10轴 18

机床：仿型车床   刀具：YG6 18

1)被吃刀量 ： =0.6mm。 18

5) 计算切削工时：按[3]表2.5-3，取被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知L=145mm 18

3铣曲拐端面夹具设计 24

3.1设计要求 24

3.1.1定位基准的选择 24

3.1.2定位元件的设计 24

3.1.3铣削力与夹紧力计算 25

3.1.4加紧原件的选择 28

3.1.5对刀块和塞尺设计 28

3.5 确定夹具体结构和总体结构 30

3.6 夹具设计及操作的简要说明 31

4 铣曲轴键槽专用夹具设计 32

4.1定位基准的选择 32

4.2定位元件的设计 32

4.3铣削力与夹紧力计算 33

4.4对刀块和塞尺设计 34

总 结 36

参 考 文 献 37

致 谢 38

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