B667-电脑显示器底座注射模具设计及分析设计 下载积分：50　资料编号： B667

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Word版说明书1份，共60页，约23000字

CAD版本图纸，共7张

摘要

随着生活水平的提高，人们对塑料产品的需求量日益增多，从而使得塑料注射模具变得非常重要。

塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件的成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外观零件的设计成为产品质量的重要一环，电脑显示器底座注射模成为目前注射模制造行业最为重视的模具之一。因此，研究电脑显示器底座注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。

本论文结合生产实际，设计开发了电脑显示器底座的注塑模模具。根据电脑显示器底座尺寸设计出零件三维模型和模具的装配模型，通过分型面的设计最终完成模具的各个成型零件。利用Pro/E分析软件Plastic Adviser进行了模具注塑时的流动仿真，根据分析结果确定出浇注点，设计出注塑模的浇注系统。

为了检验电脑显示器底座模具成型零件设计的合理性，进行了填充分析和冷却分析，分析结果表明制件可以成型且质量合格。

关键词：注塑模具；模具设计制造；电脑显示器底座成型；分析；仿真

目录

第一章 绪论 1

1.1塑料成型概述 1

1.2注塑模具的发展 2

1.2.1模具工业的重要性 3

1.2.2注塑模具的前景 3

1.2.3现代模具制造技术的发展 3

1.3我国的模具工业 4

1.3.1发展现状 4

1.3.2主要差距 5

1.4 本课题的目的意义 6

1.5本课题所用软件概述 7

1.5.1 Pro/Engineer软件简介 7

1.5.2 AUTOCAD软件简介 7

第二章 电脑显示器底座三维模型的设计、建模和分析 9

2.1电脑显示器底座三维模型的设计 9

2.1.1电脑显示器底座的工艺性 9

2.1.2电脑显示器底座的结构 10

2.2电脑显示器底座三维模型的实体建模 10

2.3电脑显示器底座三维模型的分析 20

2.3.1电脑显示器底座三维模型的质量属性分析 20

2.3.2电脑显示器底座三维模型的拔模检测 21

第三章 注塑模具设计 23

3.1塑件成型工艺性分析 23

3.1.1塑件的分析 23

3.1.2 ABS的性能分析 24

3.1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数 24

3.2拟定模具的结构形式 25

3.2.1分型面位置的确定 25

3.2.2型腔数目和排列方式的确定 25

3.2.3注塑机型号的确定 25

3.3模流分析浇注系统的设计 27

3.3.1Pro/Engineer环境下电脑显示器底座的浇口位置分析 27

3.3.2浇注系统的设计 29

3.4成型零件的结构设计及计算 30

3.4.1成型零件的结构设计 30

3.4.2成型零件钢材的选用 30

3.4.3成型零件工作尺寸的计算 31

3.4.4成型零件尺寸及动模板厚度的计算 37

3.5模架的确定 38

3.5.1各模板尺寸的确定 38

3.5.2模架各尺寸的校核 38

3.6排气槽的设计 39

3.7脱模推出机构的设计 39

3.7.1推出方式的確定 39

3.7.2脱模力的计算 39

3.7.3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 39

3.8冷却系统的设计 40

3.8.1冷却介质 40

3.8.2冷却系统的简单计算 40

3.9导向与定位结构的设计 41

第四章 基于Plastic Adviser的注塑模具质量分析 42

4.1 填充分析（Fill) 42

4.2 冷却分析（Cool） 45

第五章 结论 47

致谢 48

参考文献 49

Injecting Design Into the Molding Process 50

Parting Lines 52

Gating 52

Ejection 52

Avoid Mold Design Pitfalls 53

成型工艺下的注射设计 54

分型面 55

浇注位置和方式 55

顶出方式 56

避免模具设计陷阱 56

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