B670-点火器盒体连续冲压模设计 下载积分：50　资料编号： B670

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Word版说明书1份，共37页，约20000字

CAD版本图纸，共12张

摘  要

本文说明了点火器盒体冲压连续模设计的全过程，首先对冷冲压连续模技术的定义、分类、特点及发展现状作了简略概述；论述了级进模冲压零件的成形原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；重点对连续模的冲裁、弯曲、分离工序的方案分析设计，并且对多工位连续模重要零部件进行了详细设计。本文介绍的模具实例结构略有复杂，是以多工位级进模成型代替多副冲模分序冲制方向的一个挑战，对类似工件的大批量生产以及提升冲压模具技术含量及自动化方向具有一定的参考作用。

关键词：连续模  模具设计  多工位 冲压

目  录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1  连续模的概念  1

1.2  连续模的特点  1

1.3  连续冲压模具的现状及发展趋势  1

第二章  冲压的工艺分析  3

2.1  工艺分析  3

2.2  确定冲压方案  4

第三章  排样设计  5

3.1  排样设计的原则  5

3.2  合理选择与确定排样方式  6

3.2.1  弯曲件毛坯尺寸计算  6

3.2.2  冲压方法的确定  6

第四章  冲压力与冲压中心的计算  8

4.1  冲压力的计算  8

4.1.1  冲裁力的计算  8

4.1.2  弯曲力的计算  8

4.1.3  卸料力的计算  9

4.2  压力中心的计算  10

4.2.1  确定冲模的压力中心的原则  11

4.2.2  冲压模压力中心计算  11

第五章  凹凸模刃口尺寸计算  12

5.1  切边模刃口尺寸计算的基本原则  12

5.2  刃口尺寸的计算方法  13

5.3  各工位凹、凸模刃口与尺寸的计算  14

5.3.1  工位一冲孔尺寸计算  14

5.3.2  工位一、二、三的冲裁凹、凸模刃口尺寸计算  14

5.4  强度的校核计算  16

5.4.1  凸模强度计算  16

5.4.2  销钉强度计算  17

5.4.3  螺钉的许用载荷计算  17

第六章  弯曲工艺的设计  19

6.1  弯曲的工艺分析  19

6.1.1  制件的回弹分析  19

6.1.2  弯曲结构分析与设计  19

6.2  弯曲凹凸模工作部分尺寸设计与计算  19

6.2.1  圆角半径  19

6.2.2  弯曲凹凸模的间隙  20

6.2.3  凹模深度  20

6.2.4  弯曲凹凸模的外形尺寸确定  20

第七章  斜契冲压结构设计  22

7.1  斜楔机构的组成  22

7.2  斜楔机构的类型  22

7.3  斜楔机构的运动和受力分析  22

7.3.1  斜楔机构的运动  23

7.3.2  斜楔机构的受力分析  23

第八章  机构部件的设计  24

8.1  凹模板结构尺寸设计  24

8.1.1  凹模板整体尺寸计算  24

8.1.2  凹模孔口形式设计  24

8.1.3  凹模的拼结构设计  24

8.2  卸料板整体尺寸计算  25

8.3  其他板的尺寸设计  26

第九章  级进模零件的设计与选用  27

9.1  模架的设计  27

9.2  模架的导向零件设计  27

9.3  模具的安全装置  28

9.4  导料装置的设计  28

9.4.1  导料零件的设计原则  28

9.4.2  导料零件的主要结构形式及选用  29

9.5  导正装置设计  30

9.5  弹压卸料板卸料弹簧的选用与计算  31

第十章  模具的调试  32

结论  33

致谢  34

参考文献  35

附件一  英文文献翻译参考文献  36

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