B672-单口盒冲压连续模设计 下载积分：50　资料编号： B672

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CAD版本图纸，共15张

摘  要

本次设计包含冲孔，落料，弯曲等工序，故选多工位级进模具作为生产工艺方案，这样可以提高材料的利用率和模具的使用寿命。本文详细阐述了单口盒冲压连续模设计的全过程。论述了级进模冲压零件的成形原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；重点对连续模的冲裁、弯曲、分离工序的方案分析设计，并且对多工位连续模重要零部件进行了详细设计。

关键词：单口盒 冲压 连续模

目  录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 选题目的 1

1.2连续模概况 1

1.3连续模的特点 1

第二章 冲压工艺分析及工艺方案 3

2.1工艺分析： 3

2.2工艺方案的确定 3

第三章 排样设计 5

3.1多工位级进模排样设计原则 5

3.2载体设计 5

3.2.1边料载体的选择 5

3.2.2载体尺寸的确定 5

3.3排样形式的确定 6

第四章 冲压力计算及压力中心的确定 8

4.1冲压力计算 8

4.1.2弯曲力的计算 8

4.1.3卸料力的计算 9

4．2  压力中心计算 10

4.2.2冲压模压力中心计算 11

第五章 冲裁模刃口尺寸的计算 15

5.1切边模刃口尺寸计算的基本原则 15

5.2刃口尺寸的计算方法 16

5.3各工位凸、凹模刃口与尺寸的计算 16

5.3.1工位一的尺寸计算 16

5.3.2工位二、三、四的冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 17

5.4强度校核计算 18

5.4.1凸模强度计算 18

5.4.2销钉强度计算 19

第六章 弯曲凸凹模的设计 21

6.1弯曲的工艺分析 21

6.2弯曲凸、凹模工作部分尺寸设计与计算 21

6.2.1  圆角半径： 21

6.2.1  圆角半径： 21

6.2.2弯曲凸、凹模的间隙 21

6.2.3凹模深度 22

6.2.4弯曲凸、凹模的外形尺寸确定 22

第七章  凹模板、卸料板及其它结构整体尺寸设计 24

7.1凹模板结构尺寸设计 24

7.2卸料板整体尺寸计算 24

7.3其它板的尺寸设计 25

第八章 模架的设计与选用 27

8.1模架的设计 27

8.2模架的导向零件设计 27

8.3模柄设计 28

8.4导料装置设计 28

8.4.1导料零件的设计原则 28

8.4.2导料零件的主要结构形式及选用 29

8.5导正装置设计 30

8.6弹压卸料板卸料弹簧的选用与计算 30

8.7压力机的校核 31

结论 32

致谢 33

参考文献 34

附件 35

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