Z959-除草机外壳上盖注塑模设计【含UG三维图】 下载积分：200　资料编号： Z959

作品包括:

Word版说明书1份，共31页，约9500字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘 要

从塑料模具的发展趋势可以看出，在未来模具市场中，注塑模具的发展将远高于其他模具。人类生活已经离不开塑料，随着塑料注塑模具行业的新技术不断涌现，研究塑料制品的成型将会变得十分有意义。

本文研究的是除草机上盖的注塑成型。首先分析产品的成型工艺，然后根据产品结构，设计如何分型，及型腔数目，进胶方式。过程中要充分考虑到零件的加工方法，尽量简便精准，并进行相关尺寸的计算和校核，再设计浇注系统，冷却系统，排气系统，脱模机构，导向机构，以及模架的选择。通过CAD，PROE ，等软件辅助分析设计是否合理，选择合理的工艺参数和设计方案。

    关键词：注塑模具；成型工艺；结构设计；加工方法

目 录

1 引 言 1

1.1 我国注塑模具发展现状 1

1.2 课题研究的内容及意义 1

2 塑件的工艺分析 2

2.1 塑件成型工艺性分析 2

2.2 塑件结构工艺性分析 3

2.2.1 塑件的尺寸精度分析 3

2.2.1 塑件表面质量分析 3

2.2.3 塑件的生产批量 3

2.3 ABS+PC工程塑料的性能分析 3

3 拟定模具的结构形式和初选注射机 5

3.1 分型面位置的确定 5

3.2 型腔数量和排位方式的确定 5

3.3 注射机型号的确定 6

4 浇注系统的设计 7

4.1 主流道的设计 7

4.2 分流道的设计 8

4.3 浇口的设计 10

4.5 排气方式的设计 10

5 成型零件的结构设计及计算 11

5.1 成型零件的结构设计 11

5.1.1 型腔的结构设计 11

5.1.2 型芯的结构设计 12

5.2 成型零件钢材的选用 12

5.3 成型零件工作尺寸的计算 13

6 模架及其他零件的选择 15

6.1 模架的选择 15

6.2 其他零件的选择 16

7 导向机构的设计 17

7.1导柱的设计 17

7.2 导套的设计 17

8 脱模推出机构的设计 18

8.1 推出方式的确定 18

8.2 脱模力计算及强度校核 18

8.3 复位机构的设计 18

8.4 垃圾钉的设计 18

9 冷却系统的设计 19

9.1冷却介质 19

9.2 冷却系统的简单计算 19

9.2.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 19

9.2.2 确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 19

10 排气系统的设计 21

11 校核 22

11.1注射机有关工艺校核 22

11.2模具厚度与注射机闭合高度 22

11.3 模架各尺寸的校核 22

12 模具安装、保养、及注意事项 23

13 模具工作过程 24

结 论 25

致 谢 26

参考文献 27

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