B700-滑盖手机底壳的注塑模设计 下载积分：50　资料编号： B700

作品包括:

Word版说明书1份，共53页，约18000字

CAD版本图纸，共7张

摘  要

对滑盖手机底壳注塑模进行设计，首先通过测量，利用Pro/E软件进行三维建模，并进行初步模具设计。然后，分析塑件制品的工艺性, 选择制品材料并对材料性能进行分析，按照注射模具设计的一般步骤进行相关计算，如注射机的选用、分型面和型腔数量及布置的确定、浇注系统的设计、成型零件的计算、抽芯机构的设计等。最后，根据以上计算和分析结果，在CAD2008环境下，绘制模具装配图和零件图。

关键词  滑盖手机底壳 注射模  模具设计  

摘  要 I

Abstract II

第一章  绪  论 1

1.1引言 1

1.2滑盖手机底壳注塑模具设计的意义 1

1.3 采用注射模成形手机产品的优点 2

（4） 模具通用简单，制品成本较低。 2

第二章 塑件成型工艺性分析 3

2.1塑件的分析 3

2.1.1 外形尺寸 3

2.1.2 精度等级 3

2.1.3 脱模斜度 3

2.2塑件的选材 4

2.3 ABS 5

2.4 PC 5

第三章  模具结构形式的拟定 6

3.1分型面位置的确定 6

3.2模具结构形式的确定 6

3.2.1 型腔数量的确定 6

3.2.2 型腔排列形式的确定 6

3.2.3 模具结构形式的确定 6

第四章  注射机型号的确定 8

4.1注射机选用原则 8

4.2注射机的初选 8

4.2.1 计算塑件的体积 8

4.2.2浇注系统凝料体积的初步估算 8

4.2.3选择注射机 8

4.3型腔数量及注射机的相关参数的校核 9

4.3.1 型腔数量校核 9

4.3.2 注射量的校核 9

4.3.3 注射压力的校核 9

4.3.4 锁模力的校核 9

第五章 成型零件的结构设计及尺寸计算 11

5.1成型零件的结构设计 11

5.1.1凹模的结构设计 11

5.1.2凸模的结构设计（型芯） 11

5.2成型零件钢材的选用 11

5.3成型零件尺寸计算 11

5.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 12

第六章  模架的选取 15

6.1各模板尺寸的确定 15

6.2模架各尺寸的校核 16

第七章  浇注系统的设计 17

7.1主流道的设计 17

7.1.1主流道的尺寸 17

7.1.2主流道的凝料体积 17

7.1.3主流道的当量半径 17

7.1.4主流道剪切速率校核 17

7.2分流道的设计 18

7.2.1分流道的布置形式 18

7.2.2分流道的当量直径 18

7.2.3分流道的截面形状 19

7.2.4分流道截面尺寸 19

7.2.5凝料体积 19

7.2.6校核剪切率 19

7.2.7分流道的表面粗糙度和脱模斜度 20

7.3浇口的设计 20

7.3.1浇口剪切速率的校核 20

7.4冷料穴的设计 20

7.4.1主流道冷料穴 20

第八章  推出机构的设计 22

8.1脱模力的计算 22

8.2推杆直径 23

8.3推出机构的复位 23

第九章  侧向分型机构与抽芯机构的设计 24

9.1抽芯机构抽芯距和抽芯力的计算 24

9.2斜导柱抽芯机构抽芯力的计算 24

9.3斜导柱的设计 24

9.3.1斜导柱长度及开模行程计算 24

9.3.2斜导柱弯曲力计算 25

9.3.3  斜导柱横截面尺寸的确定 25

9.4滑块、定位装置的设计 26

9.4.1滑块的导滑形式 26

9.4.2块的定位装置 26

9.5楔紧块的设计 27

第十章  合模导向机构的设计 28

第十一章  排气系统的设计 29

第十二章  冷却系统的设计 30

12.1加热系统 30

12.2冷却系统 30

12.2.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W 30

12.2.2确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量 30

12.2.3计算冷却水的体积流量 30

12.2.4确定冷却水路的直径 30

12.2.5冷却水在管内的流速 30

12.2.6求冷却管壁与水交界处的膜传热系数 31

12.2.7计算冷却水通道的导热面积A 31

12.2.8计算模具所需冷却水管的总长度L 31

12.2.9 冷却水路的根数 31

12.2.10冷却水道的布置如图12-1： 31

第十三章  模具图 32

13.1绘制模具装配图 32

13.2零件图的绘制 32

致  谢 33

参考文献 34

附件 35

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