B705-冷凝器孔板冲压连续模设计 下载积分：50　资料编号： B705

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Word版说明书1份，共49页，约21000字

CAD版本图纸，共23张

摘要

本文说明了冷凝器孔板连续模设计的全过程，首先对冷冲压连续模技术的定义、分类、特点及发展现状作了简略概述；论述了级进模冲压零件的成形原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；重点对连续模的冲裁、弯曲、分离工序的方案分析设计，并且对多工位连续模重要零部件进行了详细设计。

首先，根据产品图分析了冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、材料力学性能，并结合模具制造条件、生产批量等因素，分析了零件的冲压工艺性。在工艺性分析的基础上，提出了各种的可能的冲压工艺方案，并通过分析比较确定出适合于现有生产条件的最佳方案。接着，进行了诸如零件展开尺寸、材料利用率、冲裁力、拉深力等主要工艺参数计算。根据计算结果选出了合适的冲压设备并确定了模具压力中心。

其次，根据拟订的工艺方案，分别确定了落料冲孔、翻边弯曲模具结构型式。然后，计算或校核模具结构上的有关参数，如模具工作部分尺寸、模具零件的强度和刚度、模具部件之间的配合与公差等。

关键词：冷凝器孔板  连续模  模具设计  多工位 成型

目  录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

  1.1连续模的含义 1

  1.2连续模的特点 1

  1.3连续冲压模具的应用现状 1

第二章 冲压工艺分析及模具结构类型 3

  2.1  工艺分析 3

  2.2  工艺方案的确定 3

第三章  排样设计 5

  3.1 排样原则 5

  3.2 排样方式的确定 5

   3.2.1弯曲件毛坯尺寸计算 5

   3.2.2 翻边尺寸计算 6

   3.2.3冲压方向的确定 7

   3.2.4排样形式的确定 7

   3.2.4材料利用率的计算 8

第四章 冲压力与压力中心计算 9

  4.1  冲压力计算 9

   4.1.2弯曲力的计算： 9

   4.1.3卸料力的计算： 10

   4.1.4翻边力的计算： 11

  4.2  压力中心计算 12

第五章  凸模与凹模刃口尺寸的计算 15

  5.1切边模刃口尺寸计算的基本原则 15

  5.2  刃口尺寸的计算方法 16

  5.3各工位凸、凹模刃口与尺寸的计算 19

   5.3.1工位一、二的尺寸计算 19

   5.3.2工位二、三的冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 20

  5.4强度校核计算 21

   5.4.1凸模强度计算 21

   5.4.2销钉强度计算 22

   5.4.3螺钉的许用载荷计算 22

第六章 圆孔翻边模与弯曲模工艺的设计 24

  6.1圆孔翻边模工艺分析 24

  6.2 弯曲工艺分析 24

   6.2.1制件回弹分析 25

   6.2.2弯曲结构分析与设计 26

   6.2.3弯曲凸、凹模工作部分尺寸设计与计算 26

第七章  凹模板、卸料板及其它结构整体尺寸设计 28

  7.1凹模板结构尺寸设计 28

   7.1.1凹模板整体尺寸计算 28

   7.1.2凹模孔口形式设计 28

   7.1.3凹模的镶拼结构设计 28

  7.2卸料板整体尺寸计算 28

  7.3其它板的尺寸设计 30

第八章 多工位级进模结构零件的设计和选用 31

  8.1模架的设计 31

  8.2模架的导向零件设计 31

  8.3模具安全装置设计 32

  8.4导料装置设计 32

  8.5导正装置设计 34

  8.6弹压卸料板卸料弹簧的选用与计算 35

第九章 模具的调试 36

第十章 总结 37

致谢 38

参考文献 39

附件 40

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