Z1200-底座注塑模设计-长58【含UG三维图】 下载积分：100　资料编号： Z1200

作品包括:

Word版设计说明书1份，共40页，约11000字

CAD版本图纸，共5张

UG三维图一份

摘  要

本设计采用CAD、UG软件，进行了塑料模具设计，根据注射模设计，分型面选择在大断面处，进行了浇注系统设计，成型后，塑件成型的产品放在注塑机上。设计需要计算塑件的尺寸，确定尺寸精度，然后注射机的选择。检查注塑机参数包括厚度，模具安装尺寸，模具闭模行程，注塑机锁模力等参数，所有符合要求在确定注射机的类型。在设计过程中，为了更清晰地表达模具的内部结构，所以有很多的模具结构和模具的局部图，并绘制二维图。

关键词：注塑模具；分型面；浇口；推出和复位机构 

目  录

第1章 绪论 1

1.1前言 1

1.2我国模具行业发展现状 1

第2章  塑件技术要求及工艺分析 2

2.1 塑件分析 2

2.1.2塑件技术要求 2

2.2.2材料的选择 2

2.3 PC材料注射成型的原理及工艺过程 3

2.3.1注塑模具的注射成型原理 3

2.3.2塑件的工艺工程 3

第3章  注射机的选择 5

3.1对于型腔数目的确定 5

3.2 塑件的体积质量分析 5

3.3工艺参数的校核 6

3.3.1注射量的校核 6

3.3.2注射机锁模力计算验证 7

3.3.3注射压力的校核 7

3.3.4模具厚度的校核 7

3.3.5对开模行程的校核 7

4.1 分型面的位置 9

4.1.1分型面的确定 9

4.2 型腔排列方式选择 10

第5章  浇注系统 11

5.1浇注系统的作用 11

5.2浇注系统的组成 11

5.3主浇道设计 11

5.4分流道设计 12

5.5浇口的设计 14

5.6冷料穴和拉杆的设计 15

第6章  成型零件设计 16

6.1型腔结构设计 16

6.2型芯结构设计 17

6.3成形零件钢材选用的基本要求 17

6.4成形零件工作尺寸计算 18

6.4.1工作尺寸分类和确定 18

6.4.2 型腔尺寸计算 18

7.1推出机构的确定 20

7.2脱模机构的设计原则 20

7.3顶杆直径的确定及校核 21

7.3.1 脱模力计算 21

7.3.2顶杆位置 22

7.4复位装置 22

第8章 冷却及排气系统的设计 23

8.1排气系统的设计 23

8.2温度调节系统 23

8.2.1温度调节系统的要求 23

8.2.2模具温度对制品质量的影响 23

8.3模具冷却装置设计 24

8.3.1冷却装置的设计注意点 24

8.3.2冷却道开设原则 24

8.4.3冷却水道的结构 24

第9章 模架的选用 26

9.1确定内模镶块尺寸 26

9.2确定模架主参数 26

9.3选择模架的类型 27

第10章 导向机构的设计 28

10.1导柱的设计 28

10.2 导套设计 29

第11章模具工程图绘制 30

11.1模具总装图 30

11.2模具总装三维图 31

第12章设计中存在的问题以及解决设想 32

12.1型腔数目的确定 32

13.2主型芯的结构确定 32

第13章 总 结 33

参考文献 34

致 谢 35

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