作品包括:
Word版设计说明书1份
CAD版本图纸,共6张
SW三维图一套
摘要
次设计是对主动间隙轮零件进行自动化生产的流水线方案,零件最大直径326,厚度为33mm的圆饼类产品,整个生产线依次完成以下工序:1供料(由工人进行上料),通过输送带输送,2,铣两端面,铣键槽,铣孔内表面,数控加工(数控车加工时,要完成正反两个端面的加工,整个传送过程在2台加工中心的完成,3钻孔,绞螺纹,4检测与二次返修铰孔,在夹具设计部分,收集了加工中使用的机床、刀具和辅助工具,在对工件材料、结构特点、技术要求和工艺分析的基础上,根据夹具设计步骤设计了夹具的生产工艺和夹具的制造要求。 在供料和NC加工之间,由机器人进行供料移送,曲臂机器人采用地轨移送结构,一个机器人完成一台机床的供料与完成品移送。该间隙轮自动生产线包括,自动上下料装置、立式平面数控铣床、钻清洗一体机,机械手控制面板等组成,采用皮带输送设计,机械手辅助作业的方式,可实现各个机床单独工作,又可通过控制柜的控制系统进行协同运作,从而达到便于安装工件、自动化、高效率、高精度、低功耗等现代化批量生产的标准,另外该机构不仅可以生产间隙轮,还可以生产加工其他产品。
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