作品包括:
Word版设计说明书1份,共36页,约14000字
开题报告一份
外文翻译一份
CAD版本图纸,共6张
集成块SW三维图一份
摘 要
LF技术是一种在真空条件下利用电弧加热的炉外精炼技术。它是将在一般炼钢炉中初炼的钢液置于专用钢包内进行精炼的。
设备主要有钢包、炉盖、电弧加热系统、真空系统以及加料装置。
1.精炼功能强,适宜生产超低硫(脱硫效率可达50%~70%,至0.010%以下)、超低氧钢(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。
2.具备加热功能,升温幅度大,温度控制精确。
3.其具备搅拌、合金化功能,易于实现成分的窄控制。
4.精炼成本低。
5.设备简单,投资少。炉体和电弧炉差不太多。 除冶炼超低C、S、N的钢种外,特别适合轴承钢、合金结构钢、工具钢、弹簧钢等。 精炼原料: 钢水、氩气、石墨电极、合金线。渣:石灰、萤石、Ca-Si-C复合脱氧剂、铝粒等脱氧剂。
正是由于LF精炼法具有以上的优点,使得对LF技术液压系统设计的研究具有深远的意义
关键词: 炉外精炼;钢包电解; 液压系统
目 录
绪论 1
1 设计任务 3
1.1 题目名称 3
1.2 主要技术参数及要求 3
1.3 设计方案 3
2 液压系统计算与选型 5
2.1 载荷的组成分析与计算 5
2.1.1 液压缸的载荷分析与计算 5
2.1.2 液压马达载荷的分析与计算 5
2.2 初选系统工作压力 6
2.3 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量 6
2.3.1 计算液压缸的主要结构尺寸 6
2.3.2 计算液压马达的排量 8
2.4 计算液压缸和液压马达所需要的流量 9
2.4.1 液压缸工作时所需的流量 9
2.4.2 液压马达的流量 9
2.5 确定液压系统的工况 10
2.5.1 压力循环图的绘制 10
2.5.2 流量循环图的绘制 11
3 制定基本方案和绘制液压系统图 13
3.1 制定基本回路方案 13
3.2 选择液压动力源 15
4 液压元件与专用件的选择及设计 16
4.1 液压泵的选择 16
4.2 电机的选择 17
4.3 液压阀的选择 17
4.3.1 液压缸回路元件的选择 17
4.3.2 液压马达回路元件的选择 18
4.4 蓄能器的选择 18
4.5 管道尺寸的确定 19
4.5.1 管道的分类 20
4.5.2 管道的计算与选择 20
4.6 油箱容量的确定 21
4.7 滤油器的选择 22
4.8 加热器的选择 22
5 液压系统性能验算 24
5.1 验算回路中的压力损失 24
5.1.1 管路沿程损失 24
5.1.2 管路的局部损失 26
5.1.3 阀类元件的局部损失 26
5.2 液压系统的发热温升计算 26
5.2.1 液压系统的发热功率的计算 26
5.2.2 液压系统散热功率的计算 27
5.2.3 冷却器的计算与选择 27
6 液压站的设计 29
6.1 液压站的结构设计 29
6.2 液压站叠加回路的设计 29
6.3 液压系统的安装 31
6.4 管路的安装与清洗 32
6.5 液压站的维护 32
结束语 33
参考文献 34
致谢 35
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