作品包括:
Word版设计说明书1份,共36页,约15000字
CAD版本图纸,共19张
摘要
下料往往是锻压行业的第一个工序,也是获得诸如普通的销标准件、内燃机活塞销、链条连接销、轴承内外圈及滚子等零件的关键工序。目前,下料方法主要有:锯床下料、各种剪切下料、车床切削下料、弯曲疲劳断料等各种方法。可是,通常的下料方法都有其自身的局限性,例如:能耗大、断面质量差、原料浪费严重、工具损耗大、生产效率低等等。这些缺点和当前提倡的“可持续发展战略“严重违背,而且不能满足冷挤压、温热挤压、精密锻造、精密碾压和电热敦粗等少无切削新工艺的要求。本课题提出了一种棒材的高速精密疲劳下料的新方法。它应用了“削强增脆“的最新精密下料方法,借鉴了”高速剪切下料“机理。采用感应加热的方式先将棒料加热到一定程度,然后再冷却,从而产生热应力快速预置裂纹,依靠液压缸加紧棒料作为定刀片保持棒料不转,动刀片在变频器的控制下高速旋转,从而实现了棒料的快速弯曲疲劳下料。本下料方法可以实现载荷沿棒料上下弯曲,时期疲劳断裂,所以不存在各种剪切法的”马蹄形”断面,可以得到很好的断面质量,而且几乎是不浪费材料,因此说它是一种高效率的近净绿色的制造工艺,值得研究和推广。
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