Z1362-Nova7手机壳注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：120　资料编号： Z1362

作品包括:

Word版说明书1份，共39页，约14000字

CAD版本图纸，共10张

UG三维图一份

摘  要

本论文主要针对Nova7手机壳的塑料模具成型工艺进行了研究并对成型模具结构进行了相关设计。首先对产品实物进行测量画出了Nova7手机壳3D图，并对其结构复杂程度和尺寸精度要求进行了分析，为成型Nova7手机壳选择了合适的原材料，对所选材料基本特性以及该材料的注射成型工艺，确定模具结构中的最佳分型面的位置，模腔数目是一模两腔结构，通过软件分析了产品体积，计算单次成型所需体积以及锁模力大小，并选择了与之匹配的注塑机型号，注塑机型号为XS-ZY-250，浇注系统选用了侧浇口的浇口形式，而在此次的设计中，在这次设计中同时使用了推杆脱模方式 。最后为模具设计了冷却系统，来减少该模型的冷却过程，以确保该产品的成形品质。本次设计标准模架采用的了CI结构的模架，最后对所选注塑机几个主要参数进行校核。

关键词：Nova7手机壳;成型工艺;注塑机;冷却系统

  目录

第1章 绪论 1

1.1题目背景及研究意义 1

1.2模具工业的发展趋势 1

1.3国内外的塑料模具发展现状 2

1.4本课题主要任务 3

第2章  Nova7手机壳产品工艺分析 4

2.1 Nova7手机壳结构分析 4

2.2 产品尺寸精度以及表面质量要求 4

2.3材料选择及相关分析 5

2.4 PC注射成型工艺参数 6

第3章  注塑机型号的选择 7

3.1 单次注射量计算 7

3.2 注射机初选 8

3.3模架的确定 8

第4章 注塑模具机构设计 10

4.1分型面的确定 10

4.2型腔数目的确定 10

4.3浇注系统设计 12

4.3.1主流道 12

4.3.2分流道 14

4.3.3浇口设计 15

4.3.4冷料穴设计 16

4.4导向与定位机构 17

4.4.1导向机构的作用 17

4.4.2导柱导套的设计 17

4.5脱模机构设计 18

4.5.1 脱模结构的选择 18

4.5.2脱模力的计算 19

4.5.3 脱模机构的布置 19

4.6模具冷却系统的设计 20

4.6.1冷却系统的设计原则 20

4.6.2冷却系统的简单计算 20

4.6.3排气系统的设计 21

4.7侧向分型与抽芯机构机构设计 22

4.7.1侧向抽芯机构的选择 22

4.7.2抽芯距S计算 22

4.7.3斜推杆抽芯机构设计 22

4.7.4斜导柱抽芯机构设计 23

第5章  成型结构的设计及计算 25

5.1成型零件结构设计 25

5.2成型零件材料的选用 26

5.3成型零件尺寸计算 27

第6章 注射机参数的校核 28

6.1锁模力的校核 28

6.2模具高度尺寸校核 29

6.3 开模行程（S）的校核 29

总  结 30

参考文献 31

致  谢 32

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