Z324-汽车档位中控面板注塑模具设计 下载积分：50　资料编号： Z324

作品包括:

Word版说明书1份，共38页,约18000字

CAD版本图纸，共9张

UG三维图一份

摘 要

本设计的课题是针对一个源自生活的塑料件批量制成的工艺分析及其设计，通过三维软件对汽车档位中控面板塑件进行3D软件建模，另外在此基础上，设计中还对模具的成型结构进行了设计，并绘制出相关的装配图、零件图[1]。在结构设计过程中，经过前期方案对比后，选定采用了一模一腔的设计。本次设计的模具具有工作稳定、结构紧凑等特点，最后除了模具结构的设计外，还对模具的进行了分型面、型腔数目、浇注系统、脱模机构、冷却系统等进行了详细的设计[15]。

本次设计主要根据任务书所给的档位中控面板塑件来进行模具的设计，在前端学习和资料准备后，进行工艺分析和方案预设选定，再进行3D建模，然后根据相应的参数对应选择注射机的型号，并对塑料制品的模架结构进行了设计，对模具参数进行校核，完成了浇注系统和型腔排布的设计，同时还完成了装配图和零件图的设计。在检验过程中需要仔细核对细节，避免发生模具设计不合理、零件干涉等错误的发生，并且要对模具设计在缩短周期、提高效率上的优化改进[7]。

关键词：模具三维建模，注射成型，模具设计，计算验证，一模一腔

目录

1 引言 1

1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 1

1.2 注塑成型模具的发展趋势 2

1.3 设计选题的背景和意义 4

2 零件成型及工艺分析 6

2.1 零件分析 6

2.2 塑件的工艺性分析 7

2.3 材料的基本特性 7

2.3.1 ABS+PC材料的性能指标 8

2.3.2 材料的成型性能 8

2.4 零件的体积质量与注射机的选择 8

3 注塑模具的结构设计 10

3.1 分型面的选择 10

3.2型腔的排列方式 11

3.3 浇注系统的设计 12

3.3.1最佳浇口位置分析 12

3.3.2 主流道 13

3.3.3分流道的设计 14

3.3.3 浇口的设计 15

3.4冷料穴设计 17

3.5拉料杆设计 17

3.6 脱模顶出机构的设计 17

3.7 注塑模具冷却系统的设计 18

3.7.1 注塑模具的冷却介质 18

3.7.2注塑模具冷却直径选择 19

3.7.3 冷却水道结构设计 19

4 注塑模具成型尺寸计算 21

4.1 成型型腔尺寸计算校核 21

4.2 模具成型零件型芯尺寸的计算 21

4.3 注塑模具排气系统的建立和设计 22

4.3.1排气方式 22

4.3.2 排气设计方法 23

4.3.3排气槽设计 23

5 注塑模具的模架选择 24

5.1模架类型选定 24

5.2模架尺寸选定 24

5.3导柱导套导向安装与配合 25

 6 注射机的校核 27

6.1 注塑机最大注射量的校核 27

6.2 注塑成型机注射压力校核 27

6.3 注塑机锁模力校核 27

6.4 模具外形安尺寸校核 28

6.5 注塑机的开模行的校核 29

6.6 模具安装校核 29

总结 30

参考文献 31

致谢 33

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