作品包括:
Word版说明书1份,共34页,约13000字
CAD版本图纸,共11张
UG三维图一套
摘 要
针对制造工艺是注射成型填充的旅行药盒端盖塑料件,其注射工程原料为PP。旅行药盒端盖塑料件为一款需求数量特大的用品,本次会对旅行药盒端盖塑料件进行塑料件成型工艺分析与模具设计。分析中发现塑件在配合组装后的成品要求苛刻,因此对外观轮廓和需要配合的部位尺寸要求为中等精度,其余位置尺寸则可定为自由尺寸。秉着对塑件使用场合、环境、安装为塑件工艺分析条件,得出模具工艺方案。继而深入对模具设计技术刻苦钻研并查阅大量的典型案例,与本次旅行药盒端盖塑料件并合构思校对选出最理性的设计方案。
本次成型机构方案选定为一模4腔,既符合本次对塑件制造量基础要求,也能满足模具的成型工艺时效。还需对模具分型面、模腔数目、填充浇注系统、脱模推出系统、温控调温系统等,让层层相环扣的各大系统更为可靠和协调,确保工艺的稳定并控制好最佳的成本。对此让模具更具有动作可靠、结构严谨等特点。可见更要精打细算好成型部件数据微距变化影响,校核各处细节,定要抢先挖掘出模具设计中存在错误或设计中较为粗糙之处。这样高精密高质量所构成的模具设计,才会对模成型填充时间的缩短、模具成型工作稳靠,大大提升生产时效上和塑件的质量。
关键词:旅行药盒端盖;注射成型工艺;塑料模具;模具设计;
目录
摘 要 I
ABSTRACT II
1 前言 1
1.1 注塑模具技术简介 1
1.2 注塑成型技术应用与发展 1
1.3选题技术思路与设计重点 2
2 制品件成型分析与工艺选定 3
2.1塑料件工艺分析与要求 3
2.2塑件的技术要求 4
2.3材料特性与用途 4
2.3.1 成型材料充填信息 5
2.4 注射机的选择 5
3 模具设计 7
3.1 型腔排位设计 7
3.1.1 型腔数目的确定 7
3.1.2 型腔的布置 7
3.1.3 分型面的选择 8
3.2 浇注系统的设计 9
3.2.1 主流道的设计 9
3.2.2 分流道的设计 10
3.2.3 浇口的设计 12
3.2.4 冷料穴与主凝料拉料设计 13
3.3 排气系统的设计 14
3.4腔体零部件设计 14
3.4.1 腔体零部件结构设计 14
3.4.2 模具零件工作尺寸的计算 15
3.4.3 模具腔体零件钢材选择 17
3.5顶杆脱模机构 18
3.5.1 脱模力计算 18
3.5.2 推杆直径选取 18
3.6 模具冷却管道系统设计 20
3.6.1 冷却系统的设计方案 20
3.7 模架的选择 20
4 模具与成型机的工艺参数校核 22
4.1 成型工作原理 22
4.2 注射量的校核 22
4.3成型压力校核 23
4.4合模锁力校核 23
4.5模具在成型机开模行程校核 24
4.6 模具安装校核 24
4.6.1模具平面最大宽度校对 24
4.6.1模具总厚安装校对 25
4.7 推出机构推起高度校核 25
总 结 26
致 谢 27
参考文献 28
附录I 二维装配图 29
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