Z351-含正椭圆弧的轴类配件的加工工艺与编程四件配【含SW三维图】 下载积分：50　资料编号： Z351

作品包括:

Word版说明书1份，共32页,约10000字

工序卡一套

工艺过程卡1套

CAD版本图纸，共4张

SW三维图一套

摘    要

数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。

在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及程序的编制难易程度。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，使用手工编程方式进行数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词  工艺分析　加工方案　进给路线　控制

目录

摘    要 1

1. 零件的工艺性分析 2

1.1 零件的概述 2

1.2 零件图的分析 2

1.3 尺寸精度的要求分析 4

1.4 几何形状精度的要求分析 4

1.5 表面粗糙度的要求分析 4

2. 零件毛坯的选择 6

2.1 毛坯种类的选择 6

2.2 毛坯形状、尺寸的确定 6

3. 零件加工工艺路线的拟定 7

3.1 零件表面加工方法的选择 7

3.2 加工阶段的划分 7

3.3 主要平面加工方法及保证措施 8

4. 基准的选择 12

4.1 粗基准的选择 12

4.2 精基准的选择 12

4.3 定位基准的确定 12

5. 设备、刀具及工装的选择 15

5.1 机床的选择 15

5.2 刀具的选择 16

5.3 工装的选择 17

5.4 量具的选择 17

5.5 切削参数的选择 18

6. 加工程序的编制 23

6.1 手工编程原则 23

6.2 加工工序编制 23

结束语 27

参考文献 28

致谢 29

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