Z1006-包角的级进模冲压模具设计【含UG三维图】 下载积分：240　资料编号： Z1006

作品包括:

Word版说明书1份，共42页，约15000字

CAD版本图纸，共17张

UG三维图一份

摘  要

目前汽车工业发展迅猛，所以汽车服务行业也是发展迅速，各种和汽车相关的装饰零件的生产每年都在成倍的增加，本次毕业设计选取的课题是汽车刹车包角上的金属件进行冲压成型工艺与模具的设计，该论文中刹车包角的相关技术参数进行了细致的分析于计算，确定加工方式，选定加工材料及加工机械。同时对模具的排样方式、模具结构等相关事项进行了详尽的介绍，在此基础上采用模具设计相关技术软件对零件进行2、3维图纸进行绘制。最后对模具的装配和检测流程和注意事项进行了规定和说明，完成了模具的整个设计。

通过分析和设计后确保了所设计的模具可靠性能强、运行稳定，非常适合大批量的加工的优点，能够很好的提高该零部件的加工生产效率和成本。通过本次毕业论文的撰写，可以很好的提高自己的各项技术能力，是一次非常好的提高的过程。

关键词：刹车包角；冲压成型；级进模；

目  录

1 绪论 1

1.1 冲压模具的研究现状 1

1.1.1 冲压模具简介 1

1.1.2 冲压模具的特点 1

1.2.3 冲压模具技术发展现状 1

1.2 冲压模具的发展趋势 2

1.2.1 研发推广新技术 2

1.2.2 数字化和自动化的提高 3

1.2.3 进一步统一标准化 3

1.2.4高速铣削加工的应用 3

1.2.5 材料处理能力的提高 3

1.3 本设计的目的和意义 4

1.3.1 课题背景 4

1.3.2研究意义 4

2 冲压工艺分析 6

2.1 材料分析 6

2.2 零件工艺分析 6

2.3 毛坯的尺寸计算 7

2.4 排样设计 8

2.4.1 排样原则 8

2.4.2 载体设计 10

2.4.3排样图： 10

2.4.4 材料利用率的计算 10

3 连续模工艺计算 12

3.1 冲裁压力计算 12

3.1.1 冲裁力的计算 12

3.1.3 弯曲工序计算 13

3.1.4 模具总冲压力 14

3.2  压力中心计算 14

3.3 冲床选用 15

4 模具零件尺寸计算 17

4.1 模具冲裁间隙 17

4.2 计算凸凹模工作部分尺寸： 18

4.3弯曲部分刃口尺寸计算 21

5 级进模工艺零件设计 24

5.1 凹、凸模板尺寸 24

5.1.2凸模固定板的尺寸设计 26

5.1.3 凸模设计 27

5.2垫板选用 27

5.3卸料机构 28

5.4定位零件设计 28

5.5 紧固件 29

5.6 弹性元件选择 30

6 压力机的校核 31

6.1 压力机的压力的校核 31

6.2 压力机的滑块的行程校核 31

6.3  滑块模柄孔尺寸 31

6.4  模具的闭合高度 31

7 模具材料的选用 32

8 模具的装配与检测 33

8.1 模具装配 33

8.2 模具检测 33

结   论 35

参考文献 36

致  谢 38

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