作品包括:
Word版说明书1份,共38页,约11000字
CAD版本图纸,共9张
UG三维图一份
摘 要
注塑成型是塑料模具制造业的关键成型方法之一,尽管注塑模具的发展水平在不断提高,但是在注塑成型的过程中仍旧存在着许多的缺陷。现在人们总是依靠认真地反复修改模具,以此来得到不错的使用效果和较长的使用期限。但是在当今这个飞速发展的社会,纯人工化的修饰和改善已经不能满足当今时代的生产要求了。因此,越来越多的企业开始使用相关软件来分析并设计出更完善的模具,从而大大地减少了模具整修的周期,提高了模具的工作效率等。
本课题是马桶盖板注塑模具设计,根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模一腔,零件居中布置,采用侧浇口进料,注射机采用SZY-2000型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。
关键词:模具设计;CAD绘制二维图;三维造型:成型工艺分析
目 录
摘 要 2
目 录 3
第一章 塑件的工艺分析及材料分析 1
1.1 塑件的工艺分析 1
1.1.1 塑件的位置公差 1
1.1.2 塑件表面质量要求及分析 1
1.1.3 脱模斜度分析 1
1.1.4 壁厚的分析 2
1.1.7塑件的体积和质量 2
1.2 材料的分析与选择 4
第三章 模具结构设计 5
3.1确定模具的基本类型 5
3.2型腔数目的确定及型腔的排列 5
3.3模架选用 6
第二章 成型注塑机选用 7
2.1 注射机的概述 7
2.2 注射机基本参数 7
2.3 注塑机选择 7
第四章 成型零部件结构设计 1
4.1分型面的选择 1
4.2型芯型腔结构的确定 1
4.2.1型腔设计 2
4.2.2型芯设计 3
4.3型芯型腔的尺寸要素 4
4.4型芯型腔的尺寸计算 5
4.4.1 型腔宽度尺寸的计算 5
4.4.2 型腔长度尺寸的计算 5
4.4.3 型腔高度尺寸的计算 5
4.4.4 型芯宽度尺寸的计算 5
第五章 浇注系统设计 7
5.1 浇口的设计 7
5.1.1 浇口的形状、位置的确定 7
5.1.2 浇口位置的选择原则 7
5.1.3 浇口的尺寸确定 7
5.2 流道的设计 8
5.2.1 主流道相关 9
5.2.2 分流道的设计 10
6.2.3 分流道的形状与尺寸 11
5.2.4 分流道的表面粗糙度 11
5.3 冷料井的设计 11
第六章 模具其它结构设计 12
6.1脱模装置设计 12
6.1.1 推出机构设计 12
6.2 导向与定位机构设计 13
6.3 排气及引气系统的设计 14
6.4 模温调节系统的设计 14
6.5 侧向抽芯机构类型选择 15
斜导柱侧向抽芯机构设计计算 16
第七章 注塑机相关参数的校核 19
7.1 模具闭合高度的校核 19
7.2 开模行程的校核 19
7.3 最大注塑量校核 20
7.4 锁模力的校核 20
7.5 顶出装置的校核 21
总 结 22
参考文献 23
附图 模具结构总图 25
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