作品包括:
Word版说明书1份,共59页,约25000字
SW三维图一份
摘要
齿轮,检查以确保其正常工作,工作过程中,产生的应力扭曲或变形,这需要对齿轮的整体受力的牙齿,刚度和强度要求通常分析用于机械部件。在本文中,以实现齿轮的虚拟设计,我们使用齿轮静态分析和优化在ANSYS软件。
齿轮是最重要的部分。这是,变速比是正确的寿命长等特征,功率范围,具有高的传输效率,在一个部件故障的情况下,该齿轮是故障的最简单的部件之一。据统计,各种机械故障,齿轮故障已占到故障总数的60%以上。这里,破碎齿是主齿轮失败之一。
齿轮啮合过程中,如接触行为,以接触状态发生变化,涉及复杂的非线性问题。它啮合精确齿轮和它不反映过程的应力和应变分布将发生变化。直观地准确,快速,易于与理论分析,相比于有限元方法。
曲面渐开线齿形是非常困难的,关键是如何确定的渐开线的准确建模。由PDL观察创建流解决了分析和优化,几何建模的结果和ANSYS网格生成,和静载和学习解决方案,直接命令ANSYS的标准直齿圆柱齿轮。
关键词:ANSYS;有限元;齿轮;CAE
目录
1 绪论 1
1.1有限元概述 1
1.2选题背景 2
1.2.1 齿轮工业介绍 2
1.2.2 国内外发展的状况 2
1.3 Ansys软件介绍 4
1.4 本文主要工作 12
2 齿轮的UG建模 13
2.1齿轮设计的概述 13
2.2 UG软件及齿轮模块开发的简介 14
2.2.1 UG软件介绍 14
2.2.2 齿轮模块开发的简介 22
2.2.3 论文目的和设计思路 22
2.3 齿轮模板的建立 24
2.3.1 参数化设计建模的简介 24
2.3.2 齿轮轮廓线的生成 25
2.4 齿轮三维模型的生成 35
2.5 创建齿轮部件族模板 37
3 在ANSYS中建立齿轮分析模型 38
3.1 几何模型的建立 38
3.1.1 大小齿轮的具体基本参数 38
3.1.2 渐开线的生成原理 38
3.2 几何模型的网格划分 39
3.2.1 定义单元属性 40
3.2.2 定义网格生成控制并生成网格 41
4 ANSYS静力加载与静力求解 45
4.1创建接触对 45
4.2 ANSYS施加边界条件和加载 48
4.3 ANSYS求解 50
5 求解结果的分析和优化 51
5.1 求解结果查看 51
5.2 结果分析及结论 54
5.3 对齿轮的优化 55
6 全文总结与展望 56
6.1 全文总结 56
6.2 工作展望 56
参考文献 58
致 谢 60
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