Z546-继电器垫片冲压复合模设计 下载积分：50　资料编号： Z546

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Word版说明书1份，共28页，约9900字

CAD版本图纸，共8张

摘要

本文首先分析了冲压技术在社会中的地位和发展前景结合国内市场的情况，模具要改进的地方以及要向别人借鉴的地方。首先要对所给的设计课题进行分析，要分析模具进行加工的方向，所用的材料及精度是否符合要求。其次在此基础上，提出了冲裁模的总体结构方案，详细的分析了模具的类型及根据生产条件来确定制件的操作，根据出件的容易程度来确定出件方式和卸料方式。当确定了模具的总体结构方案后，对冲裁件的工艺进行计算，计算后就对模具进行总体的结构零件的设计及选择。本课题取得的结论就是对零件进行工艺性分析，提出了制件的工艺性方案为级模，采用此工艺方案提出了冲件有较好的精度和平整度。根据零件的冲裁工艺方案，采用正装式级进模，采用自动送料，为保证制件的质量提出了弹压卸料形式，制件的出件方式为上出件，考虑废料的遗留问题采用下出件的方式。对压力中心的计算是提出初选压力机的依据，确定初选的压力机后，对凸模、凹模的刃口进行计算，因主要冲裁件的尺寸精度主要取决于凸模、凹模刃口尺寸及公差的计算，模具的合理间隙也是靠刃口尺寸及其公差来保证模具总装图零件图的绘制等。作为模具的设计与制造，本课题提出的级进模设计方案仍然有许多不完善的地方，比如还是用半自动化操作，若要发展此行业就要不断的提高生产效率，降低生产成本，尽量采用全自动化的机器来代替人工操作。对于现在国内的发展情况来看，本课题的研究结果仍然具有相当的成效并有较高的参考价值和实用价值。  

关键词级进模工艺性分析结构方案零部件总装图零件图

目录

绪论 1

1.冲裁件工艺性分析 2

1.1操作方式 3

1.2定位方式 4 

1.3卸料装置与出件方式 4

2.排样 4

2.1尺寸大小计算 4

2.2材料的利用率 5

2.3计算冲压力 6

4.凸模设计 8

4.1冲孔凸模一 8

4.1.1冲孔的凸模长度L 9

4.2冲孔凸模二，对应凸凹模的确定 9

4.3落料时，凸凹刃口尺寸 11

5.凹模的轮廓的尺寸的确定 11

6.固定板的设计 12

7.垫板的设计 13

8.橡胶的选用与计算 14

9.固定挡料销的选取 15

10.卸料装置的设计 16

10.1卸料板的设计 16

11.模柄的选择 17

12.压力机闭合高度的校核 18

13.上、下模座的设计 19

14.紧固件 20

14.1螺钉 20

14.2销钉 20

致  谢 21

参考文献 22

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