作品包括:
Word版设计说明书1份,共39页,约13000字
CAD版本图纸,共4张
摘要
单点增量成形作为一种新型板材柔性无模成形技术,其基于分层制造思想,通过工具头一层一层加工金属板料,柔性化程度高,利用局部变形实现金属板料零件的加工。和传统冲压成形相比,不需要专用设备和模具,能够缩短产品研发周期,降低产品研发成本,特别适用于多品种、小批量以及个性化生产,在汽车、船舶、家电、航天航空等领域有广泛的应用前景。当前单点增量成形过程中一般采用上下压板和螺栓对板料进行夹持,其过程需要人工辅助,严重影响加工效率,为了解决这一问题,需要设计一种具有自动压紧定位功能的新型板材单点增量成形夹具。
采用有限元仿真和实验相结合的方法,得到单点增量成形过程中各向变形力的变化规律,对其成形角、层间距、板料厚度及工具头直径对变形力的影响进行研究,得到不同工艺参数下成形过程的最大变形力;根据得到的最大变形力选择成形夹具的压板尺寸和压紧方式,分别利用AutoCAD和Solidworks软件进行成形夹具的二维和三维设计,并对夹具的可行性进行三维动画模拟,最终得到一种可以大幅度提高装夹效率的成形夹具。
关键词:单点增量成形;数值分析与建模;变形力;夹具设计;
目录
摘要I
Abstract: II
1绪论1
1.1单点增量成形的原理1
1.2单点增量成形的国内外研究现状2
1.3本文研究主要内容3
2单点增量成形过程变形力分析5
2.1单点增量成形变形力理论解析5
2.2单点增量成形变形力数值模拟8
2.2.1有限元数值模拟参数设定8
2.2.2变形力模拟结果12
2.2.3工艺参数对变形力的影响14
3单点增量成形过程变形力实验研究19
3.1实验设备介绍19
3.2基于UG的NC代码生成20
3.2.1成形件实体建模21
3.2.2单点增量成形过程加工轨迹的生成21
3.2.3后处理NC程序的生成23
3.3实验结果和模型验证23
4单点增量成形夹具设计27
结论32
致谢33
参考文献34
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