B961-肥皂盒上盖的注塑模设计[含SW三维图] 下载积分：50　资料编号： B961

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Word版说明书1份，共36页，约19000字

CAD版本图纸，共15张

SW三维图一份

摘  要

注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。

    本课题主要针对肥皂盒上盖的模具设计，所用的塑料为ABS,是常见的日用品。通过对塑料制件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单地编制模具的加工工艺。通过整个设计过程说明该模具能达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒上盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。

设计中参考了以往注射模具的设计经验，并结合制件性能，根据产品外形简化设计机构，并且运用AutoCAD、Solidworks等软件进行二维和三维的绘图，缩短了生产周期，获得良好的经济性能。

关键词：注塑模具；塑料；冷却

目  录

绪论 1

1.1 注塑成型CAD/CAM/CAE技术概述 1

1.2 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 2

1.3 IMOLD模具设计流程 3

1.3.1Solidworks/IMOLD插件概况 3

1.3.2IMOLD菜单/工具 3

1 模具的总体设计 5

1.1模具总体方案设计 5

1.2分析塑件的工艺性 5

1.2.1肥皂盒上盖的造型设计 5

1.2.2塑件使用材料的种类及工艺特征 6

1.2.3分析塑件的结构工艺性 7

1.2.4工艺性分析 7

2  注射机的型号和规格选择 7

2.1 注塑机的原理 7

2.2 注射机的选用 8

2.2.1塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算 8

2.2.2注塑机型号 8

2.3 型腔数目的确定 8

2.4 型腔的分布 9

3  浇注系统的设计 9

3.1 主流道设计 9

3.2 主流道衬套形式 10

3.3 分流道的设计 10

3.4 浇口的设计 11

3.4.1浇口类型的选用 11

3.4.2侧浇口的结构尺寸 12

4  冷却系统的设计 12

4.1 冷却系统冷却参数的计算 13

4.2 冷料穴的设计 14

4.3 排溢系统的设计 14

4.4 分型面的选择设计 14

5  成型零部件机构的设计与计算 15

5.1 成型零件结构设计 15

5.1.1 凹模的设计 16

5.1.2 型芯的设计 16

5.2 型芯和型腔工作尺寸计算 16

5.2.1 型腔工作尺寸的计算 17

5.2.2型芯工作尺寸的计算 17

6  合模导向机构的设计 18

6.1 导柱的设计 18

6.2 导套的结构设计 19

7  脱模推出机构设计 19

7.1 脱模机构的设计原则 19

7.2 推杆的结构形式及形状 19

7.3 推杆的固定方式 20

7.3.1推件力的计算 20

7.3.2推杆的设计 21

8  模架的选型 21

9  注射机工艺参数校核 22

9.1 最大注射压力校核 22

9.2最大注射量校核 22

9.3 锁模力校核 23

9.4 模具厚度的校核 23

9.5 开模行程的校核 23

10  模具成型零件制造与加工工艺 23

10.1 模具成型件的加工工艺 24

10.1.1定模板的加工工艺 24

10.1.2动模板的加工工艺： 25

10.2 零件加工工艺 26

11  总结 27

谢  辞 29

参考文献 30

附录••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• ••••••••••31

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