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B970-减振镗刀的设计与分析 下载积分:150 资料编号: B970

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作品描述

作品包括:

Word版说明书1份,共40页,约10000字

CAD版本图纸,共4张


摘要:我国工业现在已经处于蒸蒸日上的状态,加工生产也在不断地创新和改进,作为加工中必不可少的深孔加工环节,其技术也在日益进步。但是深孔加工中振动的问题也随之而来,加工中产生的振动不仅使得加工精度降低,还使得生产效率也大打折扣。为此,减振成了现在必须要克服的难题。内置减振系统是一种结构简单,易于生产的一种镗刀的减振方法,它是通过在镗刀杆的内部加减振块,橡胶圈,阻尼液等元件来达到理想的减振效果。这种设计不仅没有改变镗杆原有的外观形状,还在一定程度上减少了振动带来的不便,是一种使用前景非常广阔的设计方式。

本篇设计先讲述了国内外现有减振镗杆的状况,通过分析、参考来确定最终采用的设计方式。其次介绍了在加工过程中产生振动的不同种类和产生的机理,为设计提供一些必要的参考材料。然后再选择减振镗杆中所需的每个部件,在对不同部件做出不同的分析,最后再将这些部件做出动力学模型,再整合出最终的数学模型。为实际的加工生产提供一些参考。

关键词:减振;镗杆;深孔加工;刚度


目   录

摘要 I

Abstract II

目录 III

1  绪论 1

1.1 课题背景及研究意义 1

1.2 减振镗杆的国内外研究成果与发展的趋势 2

1.3 国内的研究现状与发展趋势 6

1.4 小结 6

2  振动的机理分析和不同的减振措施 7

2.1 切削中振动的分类及产生的原因 7

2.2 减振的主要原则 8

2.3 控制机械加工振动的途径 9

2.3.1 消除或者减弱发生振动的条件 9

2.3.2 改良工艺系统中的动态特性 10

2.3.3 选用减振装置  10

3  减振镗杆的结构设计 17

3.1 减振镗刀的杆材料选择 17

3.2 镗杆的基本结构设计 17

3.3 冷却管的设计 18

3.4 减振装置的组成元件 19

3.4.1 阻尼夜的选取 19

3.4.2 弹性元件的选择 20

3.4.3 减振块的选择 23

3.5 减振镗杆内部整体结构的设计 24

3.6 刀头的设计 25

4  动力减振系统的数学模型 26

4.1 动力减振镗杆系统的力学模型 26

4.2 建立动力减振系统的动力学分析模型 29

 

4.3 建立动力减振镗杆的数学模型 29

4.4 本章小结 29

5  结论与展望 30

5.1 全文总结 30

5.2 展望 30

参考文献 32

致谢 34

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