作品包括:
Word版说明书1份,共55页,约17000字
CAD版本图纸,共11张
摘 要
本论文以遥控器后盖的注塑模具设计为主要内容,详细介绍了注塑模具设计的一般流程,其中的设计内容有零件的工艺性编制:塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定;结构设计:分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定;型芯、型腔尺寸计算;模具加热和冷却系统计算;模具闭合高度确定;注射机有关参数的校核;如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用AutoCad绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词:遥控器后盖;侧抽芯;工艺分析
目录
摘 要 I
ABSTRACT III
前言 1
第一章 零件工艺分析 5
1.2塑件的结构、表面质量和尺寸精度分析 7
1.2.1结构分析 7
1.2.2表面质量分析 7
1.2.3表面质量分析 8
第二章 注塑机的确定 9
2.1确定型腔数目和排列方式 9
2.2确定分型面 10
2.3 计算塑件体积和质量 10
2.4选择注塑机 11
第三章CAE模流分析数据的建立 13
1. 网格划分与统计 13
2. 纵横比诊断及修复 13
第四章 浇注系统的设计 15
4.1主流道的设计 16
4.2分流道设计 17
4.3浇口的设计 18
4.4拉料杆和冷料穴的设计 20
第五章 推出机构与复位机构的设计 23
5.1 推出机构的设计原则 23
5.2推出力的计算 23
5.3复位机构的设计 24
第六章成型零件的设计 25
6.1 成型零件的设计依据 25
6.2 主要成型零件的尺寸计算 25
第七章 冷却系统设计 29
7.1 冷却系统设计原则 29
7.2 冷却时间的确定 30
第八章 排气系统设计 31
第九章 侧向分型与抽芯机构设计 33
9.1抽芯距S抽 33
9.2 斜导柱设计 33
9.3滑块与导滑槽的设计 34
9.3.1滑块设计 34
9.3.2导滑槽设计 34
9.3.3滑块与滑槽的材料 35
9.3.4滑块的定位装置 35
9.3.5楔紧块的设计 36
第十章 模架的选择 37
10.1 型腔侧壁和底板厚度的计算 37
10.2选用标准模架 37
第十一章 注塑机的校核 39
11.1注射压力的校核 39
11.2注射量的校核 39
11.3锁模力校核 39
11.4模具厚度的校核 40
11.5开模行程的校核 40
11.6模具安装尺寸校核 40
第十二章 合模导向机构的设计 41
第十三章 总装配 43
总结 45
致谢 47
参考文献 49
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