B993-新赛欧转向管柱左侧后支架冲压模设计及模具零件加工工艺[含UG三维图] 下载积分：150　资料编号： B993

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UG三维图一份

本文主要介绍了冲压模具设计过程，冲压模具在实际工业生产中应用广泛。随着当今科技的发展，模具已经越来越多地被应用到工业生产中来。冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要 的技术进步意义和经济价值。

冲压工艺是一种生产效率很高的、少切屑或无切屑的先进加工方法，在经济和技术方 面都有很多的优点。冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离和成形两大类，每一类中包括许多不同的工序. 

本次设计的零件为转向支架冲压，所用材料是 不锈钢。本论文分析了该工件的成形工艺，计算了该工件的毛坯形状尺寸及各工序尺寸，并在此基础上确定了合理的冲压工序，分为三 道工序分别为工序一落料折弯，工序二冲中间孔和腰型孔，工序三内外缘翻边。此方案的特点 是模具结构简单，制造成本低，操作方便，并且尺寸和精度达到工艺要求，具有良好的性价比。 

本设计工序采用曲柄压力机进行冲压，具有生产效率高、维修简单、工作环境整洁等 特点。本文模具进行模具结构的分析，主要零件的设计和模具的经济分析，并且详细介绍了设计方法和步骤。 

关键词： 冲压工艺；模具设计；曲柄压力机；复合模 

目  录

前  言 1

第一章  冲压生产工艺概况 3

1.1 冲压工艺介绍 3

1.2 冲压的基本工序 3

1.3 冲压工艺设计的基本内容与步骤 4

1.4冲压的概念、特点及应用 7

第二章 零件的工艺性分析 12

2.1零件工艺性分析 12

2.2 工艺方案确定 13

A各工艺方案特点分析 14

B 工艺方案的确定 14

2.3冲裁件的精度与粗糙度 14

2.4零件工艺计算 14

第三章 模具整体的设计与工艺计算 17

3.1 搭边 17

3.1.1毛坯尺寸计算 17

3.1.2 搭边计算 17

3.1.3 材料的经济利用 18

3.2 排样 19

4.  零件冲压工艺计算 20

4.1零件毛坯尺寸计算 20

4.2 排样 20

4.3 折弯工序的折弯次数和折弯系数的确定 20

4.4 冲裁力、折弯力的计算 20

4.5 折弯间隙的计算 21

4.6 折弯凸、凹模圆角半径的计算 22

4.7 计算模具刃口尺寸 22

4.8模具其它尺寸 23

第五章   材料失效分析 25

5.1 失效分析的概念 25

5.2 冲裁模主要失效形式 25

5.3 失效分析基本方法 26

5.4 本次设计中工作部件失效形式分析 28

第六章   热处理 29

6.1 热处理的概念 29

6.2 模具零件整体热处理工序 29

6.2.1 正火 29

6.2.2 退火 29

6.2.3 淬火 30

6.2.4 回火 30

6.2.5 调质 31

6.3 模具零件热处理工艺 31

6.4 工作部件加工工艺路线 42

6.4.1 落料模 42

装配图 45

第七章 结论 46

参考文献 47

致  谢 48

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