Z1015-杯托注塑模设计【含UG三维图】 下载积分：100　资料编号： Z1015

作品包括:

Word版说明书1份，共34页，约11000字

CAD版本图纸，共18张

UG三维图一套

摘    要

塑料制品特点比较多，比如原料，价格,性能等，都有优势。这些零件广泛应用于计算机、手机、汽车、家电等。现在通讯如此发达，塑料产品也是必不可少的。注射制模是形成塑料零件的主要方法，因此这个方法的应用极为广泛。

注射制模，是将塑料材料加热，然后将熔融的材料，倒入料筒里，这时溶料成为粘度高的流液，在柱塞或螺杆的压力作用下，迫使原料(流体)通过喷嘴，再施压压力，将其注射，使溶料流入到模具型腔内，然后经过冷却、凝固等一系列工序，最后从模具中分离出来成为塑料零件。

本课题主要是针对杯托的模具设计, 此零件生活中常用，因此需要具有重量轻、易清洗、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长、制作方便、价格低廉的特点。通过对塑件加工过程的分析比较，设计了一对注射模。

整个设计过程表明，设计成果显示，该模具能够满足塑件的加工要求。该产品由普通聚丙烯(PP)制成，综合性能好，抗冲击强度高，化学稳定性和电学性能好。

关键词：单分型面注射模具，聚丙烯，注射成型

目  录

摘    要 I

ABSTRACT II

第一章 对塑料成型模具的认识 1

第二章  原始资料分析 2

2.1 塑件的工艺分析 2

2.2 杯托原料（PP）的成型特性与工艺参数 2

2.2.1 材料的性能参数 2

2.2.2 工艺参数 3

2.3 塑件的结构工艺性 3

2.4 脱模斜度的确定 3

2.5 塑件的生产批量 3

2.6 注塑机的选择 4

第三章  分型面及浇注系统的设计 7

3.1 分型面的选择 7

3.2.型腔数目选择与分布 7

3.3 浇注系统的设计 8

3.3.1 主流道设计 8

3.3.2 分流道的设计 9

3.3.3 浇口的设计 10

第四章  模具设计方案论证 11

4.1 型腔布置设计 11

4.2 成型零件的结构确定 11

4.3 导向零件设计 13

4.4 推出机构设计 14

4.5 冷却系统设计 15

4.5.1 冷却管道直径的计算 16

4.5.2 冷却水道的结构设计 16

第五章 模具抽芯结构设计 18

第六章  主要零部件的设计计算 21

6.1 成型零件的成型尺寸 21

6.2 模具型腔壁厚的确定 21

6.3 模架结构设计 22

6.4 模具结构设计 22

第七章  成型设备的校核计算 25

7.1 锁模力的校核 25

7.2 推出机构校核 25

7.3 开模行程的校核 25

设计总结 27

致    谢 28

参考文献 29

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