作品包括:
Word版说明书1份,共41页,约13000字
CAD版本图纸,共16张
UG三维图一套
摘 要
当今时代,生活中的很多具有一定形状的零件,主要是依靠模具生产出来的,因此,可以认为模具现代工艺的基础设施,是工业生产中的重要基础的存在。据可靠数据显示,超过6成的制造企业,都有很大程度的依赖于模具的生产,模具的正常使用,能有效提高生产效率,而且降低了制造成本。因此很多国家都很重视模具的技术发展,并视它为国家技术发展的重要标志。
这些年来,随着产品的快速更新,对产品的要求和市场的发展,不断的提出挑战,这对模具技术的发展来说,更是一个难题,是一个挑战,因此,模具技术的前景发展,学习模具设计,还是有很大的发展空间的。
这次,是针对仪表指针的一个板件,进行冲压分析和设计,此零件比较常见,因此可以通过测量尺寸,获得零件图。设计此模具,首先要进行零件分析,确定冲压工艺,结合计算和查阅资料,算出排样尺寸,以及合理的排样方案。然后结合工序组合,选择合理的设计方案,查阅模具结构图,计算模具的各个尺寸和刃口尺寸,设计该零件的复合模,并选择合适的压力机,验证每个参数,最后利用软件,绘制出模具图纸。
关键词:仪表指针;压力机;落料冲孔模;排样
目 录
摘 要 4
Abstract 5
第一章 绪 论 7
1.1 引 言 7
1.2 文献综述 8
1.3 论文结构 8
第二章 仪表指针工艺分析 9
2.1零件分析 9
2.2 零件工艺分析 10
第三章 排样结构设计 11
3.1 排样计算与设计 11
3.1.1 排样方法 11
3.1.2 搭边值计算 12
3.1.3 条料宽度及送料距离计算 12
3.1.4 排样结构图设计 13
3.2 计算材料利用率 13
第四章 冲压力及压力中心计算 14
4.1 模具冲压力计算 14
4.1.1 落料力计算 14
4.1.2 卸料力计算 15
4.1.3 冲孔力计算 15
4.1.4 推件力计算 16
4.1.5 总压力计算 16
4.2 压力中心计算 16
第五章 刃口尺寸及模具尺寸计算 20
5.1 零件加工方法选择 20
5.2 落料刃口尺寸计算 20
5.3 冲孔刃口尺寸计算 22
5.4 落料凹模结构设计 23
5.5 凸凹模结构设计 24
5.6 冲孔凸模设计 25
5.7 凸凹模固定板设计 26
5.8 上下垫板设计 28
5.9 卸料板设计 29
5.10 模柄设计 30
第六章 模具整体结构设计 32
6.1 模具类形的选择 32
6.2 定位方式设计 32
6.3 卸料、出件方式的选择 32
6.4 导柱、导套选择 32
6.5 模架尺寸设计 32
6.6 模具结构设计 33
6.7 模具动作原理 34
第七章 压力机选择与校核 35
7.1 冲压设备选择 35
7.2 压力机的校核 35
7.2.1 公称压力校核 35
7.2.2 行程次数校核 35
7.2.3 模具闭合高度校核 36
7.2.4 工作台面尺寸校核 36
7.2.5 滑块行程校核 36
设计小结 38
致 谢 39
参考文献 40
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