Z638-滑动轴承座铸造工艺设计【含UG三维图】 下载积分：120　资料编号： Z638

作品包括:

Word版说明书1份，共34页，约6200字

铸造工艺卡1张

CAD版本图纸，共3张

UG三维图一套

摘要

本工艺设计说明书主要按照国标，对小型件滑动轴承座进行了零件分析、工艺参数、浇注系统和补缩系统的设计，

并利用华铸CAE进行了模拟分析，最后给出了工艺图和工艺卡指导生产。由于零件是配合课程作业而简单设计的，

所以在实际应用中可能不常见，生产批量设定为单件生产，质量要求满足小型玩具水平即可，表面粗糙度及尺寸精度均要求不高。

故主要矛盾是铸型达到要求，为防止收缩过多导致尺寸偏小，收缩率取的较大，铸造坯料加工量较大。

本设计采用顶注式浇注系统，有利于铸件顺序凝固补缩，而且在热节处设置冒口进行补缩，加之灰铸铁自补缩，

最后铸件缩松缩孔几乎完全消除，铸件趋近于同时凝固。由于零件设计时就考虑到壁厚、圆角的问题，而且设计中进一步优化，

所以最终铸坯也没有应力集中和开裂问题。

目录

摘 要 1

第1章  绪论 2

1.1课程设计的意义 2

1.2设计题目的提出 2

第2章  零件概述 4

2.1零件材料 4

2.2零件结构 4

2.3铸造工艺性 6

第3章  工艺方案 7

3.1确定铸型材料 7

3.2确定浇注位置 7

3.3确定分型面 8

3.4确定造芯方法 8

第4章 工艺参数 9

4.1线收缩率 9

4.2尺寸公差与质量公差 9

4.3加工余量 10

4.4拔模斜度 12

4.5铸造圆角 12

4.5非加工壁厚负余量 13

4.6不铸孔 13

4.7其他 14

4.8铸件图 14

第5章  浇注系统 16

5.1浇注系统特点 16

5.2引注位置 16

5.3浇注系统结构尺寸 16

5.4浇注系统各单元结构尺寸 17

第6章  砂芯 21

6.1砂芯位置及形状 21

6.2砂芯定位与固定 21

6.3芯头尺寸和定位 21

6.4排气 23

第7章  CAE模拟以及补缩系统 24

7.1纯凝固分析 24

7.2冒口选用 27

7.3充型过程分析 28

7.4凝固过程分析 30

第8章  铸型及砂箱.............................................31

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