N3787-汽车马达外转子的去毛刺机设计 下载积分：50　资料编号： N3787

作品包括:

Word版设计说明书1份，共39页，约15000字

开题报告一份

CAD版本图纸，共13张

摘要

压制成型的零件上有毛刺，在使用过程中将会严重影响零件的安全性以及使用寿命。去毛刺机正是为了去除这些毛刺而被设计的。

去毛刺机主要功能：（1）减轻劳动强度；（2）提高劳动效率，由原来的每天每人300个到现在的1000个，提高3.3倍；（3）零件的精度大大提高；（4）对节能降耗，减少粉尘，推动清洁生产起着的重要作用。

随着我公司业务量的不断扩大，与日本丰田，本田，尼桑等知名汽车工业跨国公司的长期合作。我们将采取机械手控制技术来进步提高效率。

关键词去毛刺；效率；精度；

目录

1序言……………………………………………………………………………………………1

2零件毛刺分析与设计准备……………………………………………………………………2

2.1设计步骤…………………………………………………………………………………2

2.2零件分析…………………………………………………………………………………2

2.2.1零件的作用…………………………………………………………………………2

2.2.2毛刺形成原因………………………………………………………………………3

2.3工艺分析…………………………………………………………………………………3

2.4设计注意事项……………………………………………………………………………4

2.5确定去毛刺机动作………………………………….……………………………………4

3去毛刺机结构设计…………………………………………………………………………….5

3.1去毛刺机的特点……………………………………………………………………..…5

3.2零件加工工序图…………………………………………………………………………5

3.2.1零件加工工序图的作用与内容…………………………………………………….5

3.2.2绘制零件加工工序图的规定及注意事项………………………………………….6

3.3零件加工示意图………………………………………………………………………….6

3.3.1零件加工示意图的作用和内容…………………………………………………….6

3.3.2绘制零件加工示意图的注意事项…………………………………………………7

3.4动力部件工作循环及行程的确定……………………………………………………….7

4.选择电动机类型和机构形式………………………………………………………………...8

4.1电动机类型的选择………………………………………………………………………...8

4.2电动机额定电压的选择…………………………………………………………………...9

4.3电动机额定转速的选择…………………………………………………………………...9

4.4电动机容量的选择……………………………………………………………………….10

5.带传动设计………………………………………………………………………………….11

5.1确定同步带型号和带轮直径…………………………………………………………11

5.2计算带长………………………………………………………………………………11

5.3求中心距和包角………………………………………………………………………11

5.4求轴上载荷……………………………………………………………………………12

6主轴的设计…………………………………………………………………………………13

6.1确定主轴类型、尺寸………………………………………………………………….13

6.2选择轴的材料…………………………………………………………………………13

6.3估算轴的直径…………………………………………………………………………13

6.4轴上零部件的选择和轴的结构设计…………………………………………………13

6.4.1联轴器的选用…………………………………………………………………….13

6.4.2初步选择滚动轴承………………………………………………………………..13

6.4.3根据轴向定位的要求确定轴的各段长度直径和长度………………………….14

6.4.4轴上零件的周向定位…………………………………………………………….14

6.5轴的受力分析…………………………………………………………………………..14

6.5.1轴受外力的计算……………………………………………………………………14

6.5.2求支反力…………………………………………………………………………...15

6.6轴的强度计算…………………………………………………………………………...16

6.6.1按弯扭合成强度条件计算………………………………………………………...16

6.6.2按安全系数校核计算……………………………………………………………..17

7.标准件的选择及安装设计…………………………………………………………………..20

7.1气缸设计上的注意……………………………………………………………………..20

7.2.主要组成部件型号的选择及其外观尺寸…………………………………………….20

7.3电磁阀设计注意………………………………………………………………………25

7.4气压传动特点…………………………………………………………………………25

7.5机床生产率计算卡………………………………………………………………………27

8.夹具的设计…………………………………………………………………………………...29

8.1对夹具体的要求………………………………………………………………………..29

8.2夹具体的毛坯结构………………………………………………………………………29

8.3夹具元件的选择与设计………………………………………………………………….29

8.4专用夹具的设计步骤…………………………………………………………………...30

结论…………………………………………………………………………………………….32

致谢…………………………………………………………………………………………….33

参考文献………………………………………………………………………………………..34

附录……………………………………………………………………………………………..35

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