Z788-台灯罩注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：50　资料编号： Z788

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Word版说明书1份，共53页，约18000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘 要

塑料材质的台灯罩根据市场需求需要，有着较为庞大的生产制造需求，注射成型技术的注塑模具能批量制造出各种需求的塑料材质制品件，据分析零件用途和装配性能上的需求，列举比拟后采用ABS，需要MT3精度的控制，并且拥有高品质要求的外观管控要求。对此要重点针对使用环境、装配工艺去指定出塑件重点需要满足的要求。在通过深入钻研成型工艺原理与模具设计原则，以及大量典型案例，列举出台灯罩塑件模具各机构设计比拟后选定出最佳的设计工艺方案。

台灯罩塑件根据建立三维模型进行工艺方案分析后，所采拟腔数选定为一模两腔呈旋转的平衡方式，产能上满足塑件批量需求与对尺寸精度的管控。并且进一步对塑件的分型面、进料口与浇注整体组成系统设计，确保成型填充的可行性。为严谨控制好模具的生产效能时间控制，还在模具设置了调控温度的控制系统，让塑件能快速冷却凝固成型。最后根据技术步骤与设计原则完成脱模推出机构组成设计，对塑件下推杆的部位选取最受力的推出位置，并有效通过脱模推出力验算检验推出力与稳定性。最终还要各个机构的合理协调性，还需逐步调整各项数据，确保模具的稳定性与精密性，也便于确保模具不会产能过剩，导致成本浪费。只有这样高品质搞效率的模具设计，能进一步缩减成型时间与确保模具工作稳固可靠，从而提升产能效率与塑件品质。

关键词：台灯罩塑件；注射成型；填充工艺分析；设计校准；

目  录

摘 要 I

ABSTRACT II

序 言 1

第1章 成型制品工艺与材料特性分析 2

1.1成型制品工艺分析 2

1.2制定技术要求 2

1.3 工程ABS原材料特性 3

1.3.1 材料物理信息 3

1.3.1 成型充填性能 3

1.4塑件体积质量计算与注塑机选取 4

1.4.1 塑件体积质量 4

1.4.2 注塑机选取 5

第2章 模具机构设计 6

2.1 分型面设计 6

2.2 型腔布局设计 6

2.3 填充浇注系统设计 7

2.3.1浇口套与主流道设计 7

2.3.2 分流道设计 9

2.3.3 浇口设计 10

2.4 冷料穴设计 11

2.5 拉料杆作用与设计 12

第3章 成型零部件设计与工作尺寸计算 13

3.1型腔腔内工作尺寸验算 13

3.2型芯腔内工作尺寸计算 14

3.3成型零部件型腔设计 14

3.4 成型零部件型芯设计 16

3.5 模具排气系统设计 17

第4章 脱模系统与冷却调温系统设计 18

4.1 脱模侧抽芯结构设计 18

4.1.1 抽芯行程计算 18

4.1.2 侧抽芯力计算 18

4.1.3 滑块导向柱设计 19

4.1.4 滑块限位设计 19

4.2 推出机构设计 20

4.2.1 脱模机构设计原则 20

4.2.2 推出塑件脱模力计算 20

4.2.3 推杆直径与强度计算 21

4.3 模具调温控制系统设计 22

4.3.1 冷却方式选择 22

4.3.2 冷却水路直径选定 23

4.2.3 冷却水路布局设计 23

第5章 成型模拟流动分析 25

5.1塑件信息与壁厚分析 25

5.2模型网格修整 25

5.2.1模型导入建立 25

5.2.2网格规划和修整 26

5.3填充浇口分析与工艺设置 28

5.3.1最佳浇口位置分析 28

5.3.2浇口位置方案选定 28

5.3.3填充浇注系统与冷却管道创建 29

5.3.4 设置材料工艺与注射参数 30

5.3.5 注射工艺参数设置 30

5.4  成型模拟仿真与结果分析 31

5.4.1 成型填充时间分析 31

5.4.2 填充速度与释放注射压力切换分析 32

5.4.3熔接痕迹分布分析 32

5.4.4 气穴分析 33

5.4.5冷却回路的冷却液温度分析 34

5.4.6 冷却回路管道壁温度分析 34

5.4.7 脱模推出时的体积收缩率 35

5.4.8 成型制件整体变形量分析 35

第6章 模架选取 37

6.1 模架组合类型选取 37

6.2 模架尺寸选定 37

第7章 检验注射成型机与模具参数匹配 39

7.1注射量检验 39

7.2 注塑压力检验 39

7.3 校核注塑机锁模力 40

7.4 模具实际安装尺寸检验 40

7.5 工作行程检验 41

小 结 42

参考文献 43

致 谢 44

附图：二维装配图 45

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