Z871-筒形件级进模设计-外径65 下载积分：50　资料编号： Z871

作品包括:

Word版说明书1份，共28页，约8800字

CAD版本图纸，共22张

UG三维工件图1张

摘要

在设计筒形件时应该把课堂上学到的理论与实际相结合从而设计出更加合理的冲压模具。单工序模具结构单一，生产效率低。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。所以本文选用拉深、冲导正孔、落结构废料、级进模，制造出符合要求的工件。在本设计中我还添加了一个空工位，确保工件的合格率从而提高效率。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并根据压力的大小选择适合的压力机的型号。在凸模上面添加导料板和侧刃来将条料进行定距，凹模通过垫板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。

关键词：级进模；模具设计；拉深

目  录

中文摘要 １

英文摘要 ２

1 序 言 ３

1.1 概述 ３

1.2 课题的主要特点及意义 ３

2 筒形件的级进模模具设计 ４

2.1 零件及其冲压工艺性分析 ４

2.1.1 冲压件结构工艺性分析 ４

2.1.2 尺寸、精度分析 ５

2.1.3 材料分析 ５

2.2 冲压工艺方案 ５

2.2.1 确定工艺方案 ５

3 主要工艺参数计算 ７

3.1 毛坯展开尺寸 ７

3.2 确定排样的方案和计算材料的利用率 ７

4 计算各工序冲压力和选择冲压设备 １０

4.1  冲压力的计算 １０

4.1.1 拉深力的计算（不采用压边圈）： １０

4.1.2 冲孔力的计算： １０

4.1.3 落料时的冲裁力 １０

4.2 选择压力机 １１

4.3 压力中心的计算 １２

5 模具总体结构设计 １３

5.1 凸模尺寸的计算 １３

5.1.1 凸模的结构和固定形式 １３

5.1.2 凸模工作部分设计的需要长度 １３

5.1.3 凸模的强度计算 １４

5.2  整体凹模的结构设计 １５

5.3、计算凸、凹模的工作部分的尺寸 １６

5.3.1 冲中心孔时凸、凹模间隙值的确定： １６

5.3.3 各凸模的零件图 １９

5.4 其余非标准件的零件图 ２０

5.4.1模架形式的选择 ２１

5.4.2螺钉 ２３

5.4.3圆柱销和防转销 ２３

5.4.4 橡胶 ２３

6 拉深、冲孔、落料级进模装配图 ２４

参考文献 ２５

致  谢 ２６

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