Z890-刀具钝化机设计【含三维图】 下载积分：200　资料编号： Z890

作品包括:

Word版说明书1份，共30页，约13000字

CAD版本图纸，共9张

inventor三维图一套

STP三维通用格式一份

仿真动画视频一份

摘要

本文是刀具在行星运动机构中的钝化原理，通过改变运动方式，建立几种行星机构运动中刀具在无规律运动轨迹中的参数及模型，根据有限元及离散元和接触颗粒理论值分析，通过离散元软件建立不一样的刀具无规律自转运动和刀具在二级或者多级行星机构中无规律运动的过程。

通过计算受力分析，去研究碳化硅表面无规则自由运动的过程中，刀具钝化时间的长短，刀具旋转速度的快慢以及磨粒颗粒度对运动过程有哪些影响。在各种复杂的摩擦情况下，刀具不同的钝化形式和不同的转速对刀具刃口磨损量有哪些影响。接下来，对盘铣刀用直立式自由旋转钝化机进行刃口打磨处理，最后采用电子显微镜扫描检测刃口半径，通过刃口钝化实验研究钝圆半径都有哪些影响因素，其中包括钝化时间的长短和刀具转速的快慢。

高效打磨切削是加工打磨切削技术的发展必经之路。刀具刃口打磨钝化工艺通过无规律自由改变刀具利刃的轮廓和刃区内部晶体紧密结构组织。刀具刃口打磨钝化是使切削变的更为高速高效的基础，刀具钝化机具有极其重要的研究意义。本文采用特殊的直立式旋转打磨钝化的方法，在刀具钝化时运用到了离散元法，使用一些离散元软件,对刀具刃口打磨钝化的过程进行实际分析，并且由实验来观测钝化时间的长短和刀具旋转速度的快慢以及其它一些钝化具体参数，对刀具刃口表面状态的影响有哪些规律。 

现在的金属切削技术以及越来越自动化的机床和许多难加工的材料，（比如GH4169，它是一种高温合金，本身具有良好的抗氧化，抗腐蚀性能），对于刀具的耐用度和整体的稳定性具有更高的要求。众多研究数据表明，刀具钝化会大大延长刀具的使用寿命以及加工效率，很大程度上降低了刀具成本，会给工厂的生产和加工带来很大的便利和经济。

本文主要研究刀具刃口打磨钝化原理和更好的实现刀具钝化提供参数支持，给高速切削加工提供一定可参考工艺。

【关键词】多头旋转机构 刀具φ12-φ20 行星齿轮 刀具钝化

目 录

绪论 1

1. 前言 1

1.1 刀具钝化技术背景 1

1.2 延长刀具的利用率 2

1.3 刀具刃口钝化研究 2

1.4 刀具刃口打磨钝化办法 2

2. 总体方案设计 3

2.1齿轮设计 3

2.2 齿轮参数的选择 4

2.3计算接触疲劳许用应力 5

2.3.1齿轮的齿根弯曲强度设计 5

3. 刀具钝化机转速方案设计 6

3.1刀具转动速度对刀具自转运动打磨钝化的影响 6

3.3.1 主要工艺动作分析 7

3.3.2提升装置选型设计 8

3.3.3 总功能原理分析 9

3.4配套动力选择 10

3.4.1 选用电动机的原则 10

3.4.2提升电机选择 10

3.4.3 力矩电机选择 12

4. 钝化机结构设计 14

4.1传动设计 14

4.2轴的工作能力计算 14

4.2.1  强度计算 14

4.2.2  轴的刚度计算 16

4.3平键联接的选择及强度校核 16

4.4三维模型及工程图 17

4.5进给装置 18

4.6总体模型 19

5. 总结与展望 21

参考文献 22

致谢23

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