Z963-金属水槽冲压模具设计 下载积分：50　资料编号： Z963

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Word版说明书1份，共30页，约8300字

CAD版本图纸，共12张

UG三维工件图1张

摘要

随着国民经济发展和生活水平的提高。金属水槽的生产量也越来越大，对外观要求也比较高，需要设计出合适的模具，既经济又能保证生产质量和效率。

本论文主要是对金属水槽进行冲压模具设计。对零件进行工艺性分析，可以采用一套落料拉深冲孔复合模来成形。先通过落料得到所需的坯料，再经拉深可得到零件外形轮廓。从而使成形件符合所需尺寸要求。

文章中阐述了冲压复合模的结构形式及工作原理，通过工艺分析进行方案的确定，采用落料、拉深、冲孔复合工序；通过对冲裁力、推件力、卸料力、压边力、拉深力等的计算，确定冲压设备。一套模具均采用四导柱模架。该零件可一次拉深成形，在凸模固定板上安装了四个橡胶，卸料效果好。不仅结构简单，而且模具制造和安装方便，是该模具的一大特色。

关键词：冲压；盒形拉深；复合模；UG建模　

目    录

中文摘要 1

英文摘要 2

1. 序言 3

1.1我国的研究概况和发展趋势 3

2. 零件工艺性分析 4

2.1. 设计方案 5

2.2. 设计方案分析与比较 5

3.拉深工艺及拉深模设计 6

3.1 零件拉深次数的确定 6

3.2 拉深件尺寸展开及坯料尺寸的计算 6

3.2.1 修边余量的确定 6

3.2.2 坯料尺寸的计算 7

3.3排样方式的确定及其计算 8

3.4 落料拉深冲孔切边复合模压力机的选择 9

3.4.1 拉深力计算 9

3.4.2压边力的计算 9

3.4.3落料冲裁力、卸料力、推件力计算 9

3.4.4 压力机的选择 10

3.5 拉深模工作部分的设计计算 11

3.5.1 凸凹模间隙的确定 11

3.5.2 拉深凸模与凹模圆角半径的确定 11

3.6.3  拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差的确定 12

3.6 凸模、凹模尺寸的设计及模架的选择 12

3.6.1  拉深凸模，冲孔凹模的设计 12

3.6.2 落料凹模、凸凹模的设计 13

3.7  压力中心的确定 15

3.8 冲裁模刃口尺寸计算 16

3.8.1 确定刃口的加工方法 16

3.8.2 刃口尺寸的计算 16

3.9 凹模外形尺寸确定及设计 17

3.9.1 凹模外形尺寸的确定 17

3.10凸凹模外形尺寸及其机构设计 17

3.10.1冲孔凹模复合设计 17

3.10.2 冲孔凹模洞的类形 18

3.11冲孔凸模设计 19

4．模具其它零件的设计 20

4.1 模架 20

4.1.1模架的选择 20

4.2 导向装置 20

4.3卸料装置 21

4.4紧固零件 23

4.5橡胶 23

5 装配图 24

5.1 落料拉深冲孔切边复合模装图 24

总  结 25

参考文献 25

致   谢26

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