作品包括:
Word版设计说明书1份,共37页,约10000字
CAD版本图纸,共1张
UG三维图一份
摘 要
本设计详细地阐述了旅行箱塑件外壳注射模具的参数化设计过程,给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中,使用了MOLDFLOW6.1来模拟充型过程、分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据,并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中,举出了各部分设计时应参照的原则,并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上,本设计列出了三种方案,通过分析比较,选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定,参照了斜导柱的计算方法,指出了侧抽芯机构的设计要点。重点分析设计了调温系统,说明了调温系统对产品成型的重要性,详细计算了进、出模具的热量,最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。在设计完结构后,对模具的安装进行了大致的说明,对模具的开合动作做了必要的分析,对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析,并提出了相应的解决方法。使用UG进行三维造型贯穿整个设计过程,使设计变得很轻松,也可以及时地发现模具中的干涉等问题。
关键词:注射模;UG;模流分析;旅行箱塑件 MOLDFLOW 外壳
目 录
行箱底壳注塑成型工艺与模具设计 II
摘 要 II
Abstract III
第一章 绪 论 2
1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 2
1.1.1 注塑成型模具的地位 2
1.1.2 注塑成型模具的发展趋势 2
1.2.1 设计选题的背景和设计方法 3
1.2.2 设计的目的和意义 3
第二章 塑件工艺性及成型工艺条件 4
2.1旅行箱塑件 外壳制品图 4
2.2 塑件结构工艺性分析 5
2.3 塑件成型工艺条件分析 5
第三章 成型设备 10
3.1 成型设备的选择 10
(资料来源: 海天成型注塑机) 10
3.2 注射机基本参数的校核 11
3.2.1 注射量的校核 11
3.2.2 锁模力的校核 11
3.2.3 最大注射压力的校核 11
3.2.4 注射机安装模具部分的尺寸校核 12
3.2.5 开模行程的校核 12
第四章 模具的结构设计 13
4.1 型腔数目的确定和排列方式 13
4.2 分型面的选择 13
4.3 浇注系统的设计 14
4.3.1 热流道的设计 14
4.4 成型零部件的设计 17
4.4.1 成型零部件工作尺寸的计算 17
4.5 脱模机构 19
4.5.1 脱模力的计算 19
4.5.2 推出零件尺寸的确定 20
4.6 侧抽芯机构 20
4.6.1 侧抽芯机构主要参数的确定 21
4.6.2 侧抽芯机构设计要点 22
4.7 冷却设计 24
4.7.1 注射模温度调节系统 24
4.7.2 温度调节对塑件质量的影响 24
4.8 导向机构 25
第五章 模具的装配 27
5.1 模具总装图 27
5.2 模具部分零件三维图的设计 28
结 论 32
致 谢 35
参考文献 38
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