Z1216-行李箱箱体的注塑模具设计【含UG三维图】 下载积分：200　资料编号： Z1216

作品包括:

Word版设计说明书1份，共55页，约21000字

CAD版本图纸，共11张

UG三维图一份

摘要

本次毕业设计选择的题目是一个针对行李箱箱体塑件的注塑模具设计，在三维方面是基于UG三维建模软件对行李箱箱体支承架塑件塑料件进行三维软件建模，并需要完成对这个该塑料件的原始结构分析，通过分板及了解可以知道的情况这个塑件内部结构及塑件外形相对比较简单，整体呈壳体零件，壁厚平均分布相对合理。在通过充分考虑模具尺寸大小与生产效益等多方面因素后，本次设计拟定采用一模一腔的型腔分布，在浇注方面采用了直浇口进料的两板模方式。注塑模具是一种以特定的型腔、型芯等结构形式让塑胶原料成型的一种新型生产工业，在模具设计前需要通对塑料件的材料选择以及成型工艺进行分析和注塑成型机的确定，所以本次模具设计选择了比较合适的注塑成型机并对注塑机多个重要参数进行了校核与计算。并对塑料模的塑件分模面进行选择设计。经过多种数据的比较与分析等，从而综合各种因素选择一个最合理的方案。

在模具设计中，主要对模具分型面的设计，模具浇注系统的设计，再选择浇注方式及模具的浇注主流道、模具的浇注分流道、模具的浇注浇口和模具的浇注冷料穴等多个设计。然后还需要对模具重要成型零部件设计和尺寸计算，在计算分析后确定了塑胶模具的型腔深度，塑胶模具的型腔高度，塑胶模具的型腔壁厚，塑胶模具的型芯高度。并对是塑胶模具的高温系统的设计和验算，通过分析后选择了循环水的冷却方式等，同时还需要进行塑件推出系统机构的设计，模具合模导向系统的设计还有需要一些模具附属机构设计等。在一系列的模具主要的分支机构设计完成后，最终确定了模架尺寸和形式为一模一腔的塑料模具结构，直浇口浇注的模架。并将模具所有零件及装配图绘制成CAD电子图档，通过计算机辅助设计软件CAD图的绘画，能让我们更全面的掌握了CAD软件操作与使用技巧。

关键词：模具设计；注射成型； 塑件工艺分析；塑料模具：

目 录

ABSTRACT 2

1.1 塑料简述 1

1.2 注塑模成型工艺 1

1.3注塑模具的现状与发展与课题的意义 2

第二章 塑件的结构分析 4

2.1塑件二维图 4

2.2塑件结构工艺性分析 4

2.3塑件材料的成型工艺分析 6

2.4塑件质量与体积分析 7

第三章 注射机选型与校核 8

3.1 注塑机的注射量计算 8

3.1.1注塑时所需要的体积计算 8

3.2 注塑机选择 8

第四章 浇注系统的设计 10

4.1 分型面选择与设计 10

4.2型腔数目的确定 11

4.3主流道的设计 12

4.4 模具分流道的设计 13

4.5 模具浇口设计 13

4.6模具冷料穴设计 14

4.7模具排气方式设计 14

第五章 模具调温系统的设计 . 15

5.1温度调节系统的设计要点 15

5.2冷却系统的设计 15

5.3 冷却时间的确定 16

第六章 成型零部件设计 17

6.1模具型芯尺寸的计算结果 20

6.2 模具型腔尺寸的计算结果 21

第7章  注塑模具机构设计与校核 24

7.1脱模机构的设计 24

7.2侧向抽芯滑块的设计 25

7.2.1 滑块导滑槽设计 25

7.2.2抽芯机构的结构形式 26

7.3侧向抽芯机构参数计算与校核 26

7.3.1 抽芯距S'的计算 26

7.3.2 斜导柱倾斜角 设计 26

7.3.3斜导柱直径计算 26

7.4 合模导向机构的设计 27

7.5型腔数量校核 28

7.6 锁模力的校核 28

7.7注射压力的校核 29

7.8 最大注射量校核 30

7.9 注塑机的开模行的校核 30

7.10 模架的选择 30

7.11模具工作原理说明 31

8  模流分析辅助 32

8.1、塑件工艺性分析 32

8.2、分析前处理 33

8.2.1 项目创建和模型导入 33

8.3 网格的划分和修改 33

8.4 分析处理项目（进料匹配性分析、调温分析+填充分析+保压分析+翘曲分析） 36

8.4.1、进料匹配性分析，对比并锁定浇口位置 36

8.4.2、软件推荐的位置与结合模具所选定位置的进料对比 37

8.4.3、确定分析序列为：冷却+填充+保压+翘曲 38

8.5 材料的选择 38

8.6注射时成型参数设定，具体选定数据如下： 39

8.7、所得分析过程日志记录其对成型腔体内部位各项温度指标提要： 39

8.7.2、速度/压力切换时的压力 41

8.7.3、流动熔接痕 41

8.7.4、气穴 42

8.7.5、回路冷却液温度 43

8.7.6、回路管壁温度 43

8.7.7、变形，所有因素：变形 44

参考文献 46

致 谢 47

附录 48

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