Z1770-W35液压弯管机设计--液压传动部分 下载积分：50　资料编号： Z1770

作品包括:

Word版设计说明书1份，共29页，约10000字

CAD版本图纸，共6张

摘  要

随着越来越多的各样式的弯管在工业、农业等方面上得到广泛使用，不断推动着弯管机的发展，多样化弯管技术的出现满足了今天大市场、高精度的管材的要求。尤其是在锅炉制造、航空航天、汽车以及石油石化工程等多种行业使用的非常广泛。用传统的弯管方法，即不安全，又不能满足精度要求，效率又还低，因此设计一台液压弯管机并且拥有自动控制系统可以很大提高工作效率，意义非常重大。通过本次的课题研究，可以更好了解现在弯管技术的发展现状，争取设计出适合未来发展的液压弯管机的液压系统。在本次设计的弯管机中，采用液压来为整个弯管机提供动力，液压泵输出的高压油使各个元部件的正常工作。主要设计了三个液压缸、液压泵、油管和一些辅助元件。在管子的加工过程中，夹紧装置、压料装置、转模装置都是通过液压来提供动力的，所以设计好一个合格的液压系统在液压弯管机的设计中非常重要。

关键词：液压弯管机；液压系统；弯管力

目  录

中文摘要 ……………………………………………………………………………………3

英文摘要 ……………………………………………………………………………………4

目  录 ………………………………………………………………………………………5

引  言 ………………………………………………………………………………………7

1、绪 论 ……………………………………………………………………………………8

1.1 弯管机概述 …………………………………………………………………………8

1.2 国内外弯管机的研究现状及成果 …………………………………………………8

2、管子的弯曲  ……………………………………………………………………………9

  2.1 管材的力学性能分析 ………………………………………………………………9

  2.2 管材弯曲过程分析 …………………………………………………………………9

  2.3 最小弯曲半径的计算 ………………………………………………………………10

  2.4 管材中性层曲率半径的计算 ………………………………………………………10

  2.5 管材的抗弯截面系数 ………………………………………………………………11

  2.6 管材弯曲力矩的计算 ………………………………………………………………11

  2.7 夹紧力和压料力的计算 ……………………………………………………………13

    2.7.1 旋转力矩的计算 ………………………………………………………………13

    2.7.2 夹紧力和压料力的计算 ………………………………………………………13

3、整体结构的设计  ………………………………………………………………………14

  3.1 机械结构的设计 ……………………………………………………………………14

  3.2 液压系统结构的设计 ………………………………………………………………14

4、轴的设计及计算  ………………………………………………………………………15

4.1 轴的设计 ……………………………………………………………………………15

  4.2 轴的计算 ……………………………………………………………………………15

    4.2.1 轴的最小直径的确定 …………………………………………………………15

    4.2.2 计算轴各段直径与长度 ………………………………………………………16

5、液压弯管机液压系统设计  ……………………………………………………………17

5.1 液压系统及其工作原理 ……………………………………………………………17

  5.2 夹紧缸和压料缸的设计 ……………………………………………………………17

    5.2.1 工作压力的选定 ………………………………………………………………17

    5.2.2 液压缸内径D与活塞杆直径d的选择 ………………………………………18

    5.2.3 缸筒的设计与校核 ……………………………………………………………18

    5.2.4 缸盖的结构形式及其厚度 ……………………………………………………20

    5.2.5 缸底（后端盖）结构及其厚度的计算 ………………………………………20

  5.3 工况分析 ……………………………………………………………………………20

    5.3.1 计算负载力 ……………………………………………………………………21

    5.3.2 计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率 ……………………22

  5.4 主驱动缸的设计 ……………………………………………………………………22

    5.4.1 液压缸内径D与活塞杆直径d的选择 ………………………………………23

    5.4.2 缸筒的设计与校核 ……………………………………………………………23

    5.4.3 缸盖的结构形式及其厚度 ……………………………………………………24

    5.4.4 缸底（后端盖）结构及其厚度的计算 ………………………………………24

  5.5 工况分析 ……………………………………………………………………………24

    5.5.1 计算负载力 ……………………………………………………………………25

    5.5.2 计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率 ……………………26

  5.6 强度校核 ……………………………………………………………………………26

5.6.1 活塞杆直径的校核 ……………………………………………………………26

5.6.2 活塞杆稳定性校核 ……………………………………………………………27

  5.7 密封装置 ……………………………………………………………………………27

6、液压元件的选择和计算  ………………………………………………………………28

6.1 液压泵的选择 ………………………………………………………………………28

  6.1.1 液压泵的选择压力 ……………………………………………………………28

  6.1.2 液压泵的流量 …………………………………………………………………29

  6.1.2 液压泵与电机的确定 …………………………………………………………29

6.2 液压阀的选择 ………………………………………………………………………29

结论 …………………………………………………………………………………………30

参考文献 ……………………………………………………………………………………31

后  记 ………………………………………………………………………………………32

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