C152-DTⅡ型固定式带式输送机的设计 下载积分：50　资料编号： C152

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说明书一份,86页,28000字左右.

CAD版本图纸，共7张:

摘  要

    本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置、机头和机尾装置、中部机架、拉紧装置及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中仍存在着很多不足。 

 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。

关键词：带式输送机； 选型设计； 主要部件  

目录

1.绪论1

2、带式输送机的概述1

2.1带式输送的应用1

2.2带式输送的优点2

2.3带式输送机的不足2

2.4带式输送机的分类2

2.5带式输送机的发展现状3

2.6带式输送机的工作原理4

2.7带式输送机的结构和布置形式5

2.7.1 带式输送机的结构5

2.7.2输送机的布置方式5

2.8带式输送机的主要部件介绍6

3、带式输送机的整体设计方案8

3.1机头传动部9

3.2机身部9

3.3机尾部10

4、固定式带式输送机的设计计算11

4.1原始参数及工作条件11

4.1.1 根据实际输送量计算带宽11

4.1.2带宽验算12

4.2圆周驱动力计算：13

4.2.1圆周驱动力的计算公式13

4.2.2主要阻力计算13

4.2.3  附加阻力计算15

4.2.4主要特种阻力计算15

4.2.5倾斜阻力计算16

4.3传动功率计算16

4.3.1驱动滚筒功率16

4.3.2电机所需功率Pm17

4.3.3电动机的选择17

4.4 输送带各点张力计算18

4.4.1输送带下垂度的最小张力18

4.4.2输送带工作时不打滑需保持的最小张力校核19

4.4.3各特性点张力计算20

4.5传动滚筒的计算与选型20

4.5.1滚筒合力：20

4.5.2传动滚筒的选择21

4.6输送带强度校核22

5、减速器传动方案及传动件设计计算23

5.1传动装置的总传动比计算24

5.2各级传动比分配24

5.3运动和动力参数计算25

5.4减速器齿轮的设计计算26

5.4.1高速级圆柱斜齿轮26

5.4.2中间Ⅱ轴齿轮设计32

5.4.3低速轴圆柱直齿轮传动38

5.5传动轴的设计44

5.5.1Ⅰ轴的设计44

5.5.2I轴轴承校核49

5.5.3I轴上键的强度校核50

5.5.4中间轴Ⅲ的设计50

5.5.5Ⅲ轴轴承校核54

5.5.6Ⅲ轴上键的强度校核56

5.6减速器部件选型及设计56

5.6.1箱体设计56

5.6.2密封件的选择57

5.6.3油标的选择57

6.带式输送机的部件选型设计58

6.1 液力耦合器的选型58

6.1.1液力耦合器的优点58

6.1.2 液力耦合器的选型58

6.2 制动器的选型及计算59

6.3 张紧力的计算59

6.3.1张紧行程的计算59

6.3.2张紧力计算59

6.4 拉紧装置60

6.5 托辊的结构及分类61

6.6清扫器的作用64

6.7改向滚筒的选择65

7.带式输送机的操作和维护65

7.1 启动和停止65

7.2带式输送机的维护65

7.3皮带打滑的解决方法65

7.3.2螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑66

7.4皮带运输机皮带跑偏的调整66

7.4.1胶带跑偏原因66

7.4.2大型带式输送机的纠偏措施66

7.4.3 小型带式输送机的改进措施67

结  论68

参考文献69

翻译部分70

英文原文70

中文译文75

致  谢79

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