作品包括:
Word版说明书1份,共27页,约9100字
CAD版本图纸,共13张
UG三维图一份
摘要
注射成型是材料成型的一部分,是塑料产品的成型中的一种及其重要的方法。注塑成型模具设计的好坏,决定着注塑成型
制件的质量优劣及成品率高低,也就是说,是否能加工出优质价廉的塑料制件,在很大程度上要靠注塑成型模具设计的合理
性和先进性来保证.
本设计通过塑料成型工艺,塑料模具设计的正确分析。在设计模具决定之前,应该综合考虑因素有,模板,前模,后模
,后模块等。此外还有塑料成型件直接接触的型腔与型芯,在一定温度下熔化在高温和压力下,所以必须有一个合理的
结构,强度和刚度,耐磨性和正确的几何形状,尺寸精度高,表面粗糙度低。并设置合理的塑件的工艺参数。
本设计是以叉类设计模型,结合相关的理论知识,设计一套理论上可以进行生产的叉类的模具。最后设计成果以一套CAD
电子图档和设计说明书的形式呈现。
关键词注塑、模具设计、型腔型芯
目录
摘要 I
目录 II
一绪论 1
1.1本次毕业设计研究目的及意义 3
二塑件分析 4
2.1 塑件分析 4
2.1.1 塑件的三维图和cad二维图 4
2.1.2 塑料名称 4
2.1.3 生产纲领 4
2.1.4 塑件分析 4
2.2 塑件结构分析 4
2.2.1 开模方向 4
2.2.2 脱模斜度 4
2.2.3 分型面 5
2.2.4 收缩率 5
2.2.5 零件壁厚 5
2.2.6 圆角 5
2.3 塑件体积及质量 5
三 注射机的选择及校核 8
3.1 注射机的选择 8
3.2 型腔数目的确定及校核 10
3.3 锁模力的校核 10
四 浇注系统的设计 12
4.1 分型面的选择 12
4.2 主流道的设计 13
4.3 浇口设计 14
4.3.1 浇口剪切速率的校核 15
4.4 冷料穴和拉杆的设计 15
4.5成型零件的的尺寸计算 20
五推出机构的设计 20
六 合模导向机构设计 22
七 温度调节系统设计 23
7.1 对温度调节系统的要求 23
7.2 设计原则 23
7.3塑料熔体释放的热量 24
7.4高温喷嘴向模具的接触传热 25
7.5注射模通过自然冷却传导走的热量 25
7.6冷却系统的计算 26
7.7凹模冷却系统的计算 27
八 模具工作原理说明 30
结论与展望 31
致谢 32
参考文献 33
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