KF1696-触桥片落料冲孔弯曲模具设计 下载积分：100　资料编号： KF1696

2套模具设计作品包括:

Word版设计说明书1份

CAD版本图纸，共17张

摘要

触桥片落料冲孔，弯曲模具设计，包括两套装配图，零件图，设计计算。 该工件包括落料、冲孔，成型三个基本工序，可以有以下五种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，成型，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用正装复合模生产。然后成型 方案三：落料-冲孔复合冲压。采用倒装复合模生产。然后成型 方案四：落料-冲孔级进冲压，采用级进模生产。然后成型 方案五：冲孔-切废料，成型，切断级进冲压。采用级进模生产。 方案一结构简单，但需三道工序、三副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力、物力、财力，从经济性的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。 方案二采用正装复合模具生产，只需两副模具即可，模具结构紧凑，冲出的制件的精度及生产效率都比较高，适合大批量生产。制件质量由于压料冲裁同时得到校平，制件平正不弯曲，且有较好的剪切断面。冲裁件内孔和外缘的相对位置精度容易保证，而且板料的定位精度要求比级进模低。冲裁复杂形状零件，模具制造工作量和成本比级进模低。 方案三采用倒装复合模生产，与方案二相比，倒装复合模具把凸凹模放在下模，虽然模具结构较方案二简单，可冲工件的孔边距也较大，但是工件的平整性较方案二差。 方案四采用落料冲孔级进模具生产，也是需要两付副模具，制造精度高，先落料后冲孔，但是其模具结构复杂，生产周期长，成本高。 方案五也采用级进模生产，先冲孔后切废料，成型，切断，与方案四差不多，同样存在模具结构复杂，成本高的缺点。 通过上述五种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案三为佳

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