C292-板坯连铸弧形结晶器总体设计 下载积分：50　资料编号： C292

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Word版说明书1份，共46页，约18000字

CAD版本图纸，共15张

摘  要

连铸工艺和技术现已为全世界各国普遍采用，许多钢厂已实现全连铸。经过六十年，连铸技术和设备都有了飞速的发展，主要体现在结晶器的改进，电磁搅拌，电磁制动技术的应用，薄板坯连铸、近终形连铸、连铸自动化的实现，中间包冶金，保护渣技术等方面，采用新技术，新设备，缩短铸钢流程，提高连铸生产率，降低成本是连铸发展的趋势。

本次设计首先叙述了连铸技术的发展，阐明了课题研究的目的及其意义，再分别就国内外连铸的发展历史进行阐述，找出了我国连铸技术所存在的不足之处，比较了连铸与传统模铸的不同之处，突出连铸在钢铁冶金中的优越性。其次对弧形连铸机总体设计思想作了简单的介绍，有关弧形连铸机和弧形结晶器的相关参数的进行了比较详细的计算。最后对结晶器窄面调宽的结构和传动系统作了详细的介绍，重点是对传动系统的设计计算，包括液压缸的选型、滑动螺旋传动的设计计算，而滑动螺旋传动中对螺杆的耐磨性、螺杆强度、螺杆稳定性等进行了详细的计算。

关键词： 连铸；弧形连铸机；弧形结晶器；结晶器；窄面调宽

目 录

1  绪论 1

1.1  设计选题目的和意义 1

1.1.1  设计的目的 1

1.1.2  设计的意义 1

1.2  国内外研究现状 2

1.2.1  连铸工艺及基本生产流程 2

1.2.2  国外连铸技术的发展现状 3

1.2.3  我国连铸技术的发展 4

1.2.4  我国连铸存在的主要问题 4

1.3  连续铸钢的优越性 5

1.4  本设计的主要内容及技术参数 6

1.4.1  设计内容 6

1.4.2  主要技术参数 6

1.5  本章小结 6

2  弧形连铸机相关参数的确定 7

2.1  弧形连铸机总体设计方案 7

2.2  弧形连铸机的主要参数计算 7

2.2.1  铸坯断面形状及尺寸 7

2.2.2  拉坯速度 7

2.2.3  铸机圆弧半径的确定 8

2.2.4  铸机流数 9

2.2.5  连铸机小时产量 9

2.3  本章小结 10

3  弧形结晶器相关参数的确定 11

3.1  结晶器的断面尺寸 11

3.2  结晶器的倒锥度 12

3.3  结晶器的水缝面积 13

3.4  结晶器的材质及寿命 14

3.4.1  结晶器材质 14

3.4.2  结晶器的寿命 14

3.5  结晶器内壁厚度 15

3.6  结晶器内壁的润滑 15

3.7  结晶器的优化问题 15

3.7.1  结晶器铜板材质 15

3.7.2  铜板水槽分布 15

3.7.3  铜板冷却水量与水流速 16

3.7.4  窄边和宽边的热流比 16

3.7.5  液面处铜板温度分布 16

3.7.6  沿结晶器长度方向水槽的过渡圆弧 16

3.7.7  铜板与水箱的密封 17

3.8  本章小结 17

4  结晶器窄面调宽机构的结构设计 18

4.1  结晶器窄面调宽机构传动系统设计 18

4.1.1  结晶器窄面调宽机构的传动形式 18

4.1.2  窄面调宽系统传动设计计算 19

4.2  液压缸的选型 21

4.2.1  计算活塞杆直径及缸筒内径 21

4.2.2  液压缸的校核及检验 24

4.2.3  液压缸外形尺寸的确定 25

4.2.4  液压缸型号的选定 26

4.2.5  液压缸的外形图 26

4.3  滑动螺旋传动的设计计算 26

4.3.1  滑动螺旋的结构和材料的选择 26

4.3.2  耐磨性设计计算 27

4.3.3  螺杆的强度计算 31

4.3.4  螺母螺纹牙的强度计算 32

4.3.5  螺杆的稳定性计算 33

4.3.6  螺杆的设计图 36

4.3.7  螺杆的装配图 37

4.4  本章小结 38

5  结论与展望 39

5.1  结论 39

5.2  展望 39

参考文献 39

致谢 41

附录 42

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