C318-封盖落料冲孔拉深翻边复合模设计[含UG三维图]-长70 下载积分：150　资料编号： C318

作品包括:

Word版说明书1份，共35页，约12000字

CAD版本图纸，共17张

UG三维图一份

摘 要

随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对盒形件的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔、翻边的工序过程。介绍了圆筒件冷冲压成形过程，经过对圆筒件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。

关键词：圆筒件；模具设计；复合模；拉深冲孔

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摘 要I

ABSTRACTII

1 前 言1

1.1 冲压工艺与模具的发展方向1

1.1.1 成形工艺与理论的研究1

1.1.2 制件更新换代快和生产批量小的发展趋势1

1.2 我国模具技术的发展趋势2

1.2.1 模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化2

1.2.2 多功能复合模具将进一步发展2

1.2.3 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高2

1.2.4 模具标准件的应用将日渐广泛3

1.2.5 模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视3

1.2.6 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术4

1.2.7 快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展4

2 分析零件的工艺性6

3 确定工艺方案8

3.1 计算毛坯尺寸8

3.2 确定工艺方案9

3.3 冲孔工艺卡11

4 主要工艺参数的计算12

4.1 确定排样、裁板方案12

4.2 计算工艺力、初选设备14

4.2.1 计算工艺力14

4.2.2 初选压力机17

4.2.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差17

5 模具的结构设计21

5.1 模具结构形式的选择21

5.1.1 模架的选用21

5.1.2 模具的闭合高度21

5.2 模具工作部分尺寸计算22

5.2.1 落料凹模22

5.2.3 凸凹模23

5.2.4 上垫板23

6 选定冲压设备24

7 模具的装配25

7.1 复合模的装配25

7.2 凸、凹模间隙的调整25

8 模具材料的选用要求和选择原则27

8.1冷冲模材料的选用要求27

8.2材料的选择原则28

结 论29

参考文献31

致 谢33

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