作品包括:
Word版说明书1份,共48页,约13000字
CAD版本图纸,共16张
摘 要
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。本次的毕业设计是塑料盖板的注塑模的设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。
关键词 :1次分型面注射模具;侧浇口;推杆。
目 录
摘 要1
Abstract2
目 录3
前 言5
第一章 模塑工艺规程的编制7
1.1塑件的原材料工艺性分析7
1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析8
1.3塑件注塑工艺参数的确定9
1.4注塑模工艺条件10
1.5注塑机的选用10
第二章 注塑模的结构设计11
2.1分型面选择11
2.2确定型腔的数目及排列方式12
2.3浇注系统设计14
2.4脱模机构的设计18
2.5 导向机构的设计19
第三章 注塑模具的有关计算25
3.1成型零件结构设计25
3.2成型零件工作尺寸的计算27
3.3 模架的选用31
3.4 MoldFlow分析验证31
第四章 模具冷却系统的设计39
第五章 注塑机有关参数的校核42
5.1模具合模时校核:42
5.2 最大注塑量校核42
5.3锁模力校核42
第六章 模具材料的选取以及总装图的绘制44
6.1 模具材料的选取44
6.2模具总装图的绘制45
6.3本模具的工作原理45
结论47
参考文献48
致谢49
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