C334-电表端盖塑料件注塑模设计 下载积分：50　资料编号： C334

作品包括:

Word版说明书1份，共45页，约13000字

CAD版本图纸，共14张

摘   要

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是塑料盒盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

    关键词 ：1次分型面注射模具；侧浇口；推杆；侧抽芯。

目 录

摘   要 I

前言 1

第一章 塑料制件的分析 3

1.1 成型塑料件的工艺性分析 3

1.2 成型塑件的材料分析 4

1.2.1 ABS塑料主要的性能指标： 5

1.2.2 ABS的注射成型工艺参数: 5

第二章 Molidflow分析过程 7

2.1产品网格划分 7

2.2 型腔的布置和设计 7

2.3 浇注系统的设计 8

2.4注塑工艺参数的设定 9

2.5 模拟结果分析 10

第三章 注塑设备的选择 12

3.1估算塑件体积质量 12

3.2 注塑机的选择 12

第四章 成型零件有关尺寸的计算 15

第五章 浇注系统的设计 21

5.1浇口套的选用 21

5.2冷料井的设计 22

5.3分流道的设计 22

5.4分流道的布置 23

5.5浇口设计 24

第六章 合模导向机构的设计 26

6.1导柱的设计 26

6.2 导套的设计 27

第七章 脱模结构的设计 29

第八章 侧向分型和抽芯机构的设计 30

8.1抽拔距的计算 30

8.2斜导柱的尺寸与安装形式 30

8.3 锁紧楔形式 31

8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 31

第九章 排气系统和温度调节系统的设计 33

9.1排气系统 33

9.2温度调节系统的设计 33

第十章 绘制装配图及定制零件明细表 35

第十一章 注射机的校核 37

11.1 注射量的校核 37

11.2 锁模力的校核 37

11.3注射机安装模具部分的尺寸校核 37

第十二章 模具的安装试模 39

12.1试模前的准备 39

12.2模具的安装及调试 39

12.3 试模 40

12.4检验 40

结束语 41

致谢 42

参考文献 43

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