Z1969-基于ANSYS的挤出跑步机塑料边条模具的设计及机头的加工仿真 下载积分：50　资料编号： Z1969

作品包括:

Word版说明书1份，共46页，约16000字

任务书一份

开题报告一份

外文翻译一份

CAD版本本图纸，共15张

Proe三维图一份

摘 要

当今市场上出售的塑料制品中,挤出成形制品的种类日益增多，塑料管材、板材、薄膜和异形材等已在应用中占有非常重要的地位。其中异型材制品应用的范围最为广大，相应的异型材挤出机头的需求量也在增加。挤出机头是挤出成型的关键设备，其主要作用是将塑料熔体分布于流道中，以使物料以均匀的速度从机头中挤出，形成所需要的端面形状和尺寸的制品。流道设计是挤出机头设计的关键，其结构的合理性直接影响到挤出制品的质量和生产效率。所以要改进产品的质量，提高产品的产量和效率就需要从挤出机的熔融、成形和冷却固化这三方面加以研究。可以使用AutoCAD进行绘图，用Pro/E建模，再运用ANSYS有限元分析软件进行模具机头的强度分析，最后用MasterCAM进行机头的仿真生程。通过以上的现代数字化技术的不断提高大大减少了试模中的损耗，并且从产品的质量、产量和效率上也有了很好的改进。

关键词：塑料异型材；挤出机头；流道；设计。

目    录

1 绪论 2

1.1 行业模具 2

1.2 国内外模具发展状况和趋势 3

2 挤出工艺与模具设计 4

2.1 挤出模具设计 4

2.2 机头设计 5

2.3 分流锥及其支架设计 5

2.4 冷却定径套设计 6

2.4.1 内定径芯模 6

2.4.2 压缩空气外定径套 6

2.4.3 真空外定径套 7

2.5 过滤部分（机头过滤体） 8

2.6 机头和挤塑机联接设计 10

2.7 机筒 11

2.8 模具内熔料的流变特性 12

2.9 挤塑模设计的理论基础 12

3 模具的装配和校核 13

3.1 塑料熔体在圆管内流动 13

3.2 口模联接螺钉的强度校核 14

3.3 口模尺寸 15

3.3.1 成形端长度 15

3.4 机筒材料 16

3.5 分流器支架的校核 16

3.6 PRO/E 模具装配 19

3.6.1 绘制三维图 19

3.6.2 零件装配 20

3.6.3 装配爆炸图 23

3.7 ANSYS有限元静力分析 26

3.7.1 分析问题 26

3.7.2 建立模型 26

3.7.3 机头的底部施加位移约束 27

4 仿真加工 35

4.1 Master CAM 仿真加工 35

4.1.1 工艺性审查 35

4.2.2 加工仿真 36

5 结论 44

参考文献 45

致    谢 46

附    录 47

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