作品包括:
Word版说明书1份,共39页,约14000字
工序卡12张
工艺过程卡1张
CAD版本图纸,共2张
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 阀体的作用及发展情况 1
1.1.1 阀体的作用 1
1.1.2 阀体的发展情况 1
1.2 阀体加工阶段存在的问题 2
1.3 设计课题要达到的设计目的 3
第2章 阀体方案可行性论证 5
2.1 阀体加工工艺方案确定 5
2.2 方案论证 8
2.3 铣上端面A夹具设计 9
2.4 钻M6螺纹孔 9
第3章 工艺规程设计计算 10
3.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 10
3.1.1 零件的作用 10
3.1.2 零件的加工工艺 10
3.1.3 零件的生产类型 10
3.2选择毛坯种类绘制毛坯图 10
3.2.1 确定毛坯种类 10
3.2.2 确定毛坯尺寸及加工总余量 11
3.2.3 毛坯图 11
3.3 各表面加工方法的选择 12
3.4 工序的机床设备、工艺装备 13
3.5 切削用量以及基本时间定额的确定 13
3.5.1 粗铣上端面 13
3.5.2 粗铣前端面 14
3.5.3 半精铣上端面 16
3.5.4 半精铣前端面 17
3.5.5 精铣上端面 18
3.5.6 精铣前端面 19
3.5.7 粗镗φ28H7的孔 20
3.5.8 粗镗φ35的孔 21
3.5.9 半精镗φ28H7的孔 22
3.5.10 粗镗φ22H7的孔 23
3.5.11 粗镗φ32H8的孔 24
3.5.12 粗镗φ36H8的孔 25
3.5.13 半精镗φ22H7的孔 25
3.5.14 钻M8的螺纹孔 26
3.5.15 钻M6的螺纹孔 27
3.6 铣平面夹具设计计算 29
3.6.1 问题的提出 29
3.6.2 确定定位方案,选择定位元件 29
3.6.3 定位误差分析 29
3.6.4 切削力及夹紧分析计算 30
3.6.5 确定夹紧机构 30
3.7 钻M6螺纹孔夹具设计计算 31
3.7.1 问题的提出 31
3.7.2 确定定位方案,选择定位元件 31
3.7.3 定位误差分析 31
3.7.4 导向装置的确定 32
3.7.5 切削力及夹紧分析计算 32
3.7.6 确定夹紧机构 33
3.8 环境保护和可持续发展方面的思考 33
第4章 产品的使用与维护 35
4.1 夹具的使用 35
4.2 夹具的维护 35
参考文献 40
致 谢 42
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