C442-φ0.9x3m四筒平衡节能球磨机的设计 下载积分：50　资料编号： C442

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Word版说明书1份，共43页，约11000字

CAD版本图纸，共6张

  摘要

从目前社会各种粉磨工业行业主要还在使用单筒结构磨机作业，虽然其结构简单、安装方便、检修便利的优点，但在节省能量，高效率粉磨方面还存在着一定的缺陷。武汉工业大学 许林发在发表的《多筒球磨机功率的探讨》中研究提出单筒式球磨机电耗较高,其主要原因是磨机在运转中研磨体重心偏离回转中心,因此产生了很大回转力矩,为了克服这个力矩需要很大动力【1】便增加了能耗。

本次设计的磨机主旨是节能降耗、提高研磨效率。在降低能耗、提高研磨效率方面，主要从筒体结构的改变来入手，将单筒磨机的三分之二部分筒体改为并联四个小筒与单筒串联。通过理论计算及分析得出以下几个结论：

节能方面；第一，整体来看大筒变小筒则筒体的直径缩小，在单筒最适宜转速下小筒的转速将增加，相反要使得小筒的转速为最适宜转速则磨机转速必须降低，所以磨机整体功率降低，这样便达到节能降耗的目的。第二，研磨体的偏心距减小，其产生的力矩减小，则磨机克服该力矩所需的功减小。第三，在填充率、磨机规格相同的情况下，四筒磨机比单筒磨机的功率降低了49%，即四筒磨机更加节能。第四，在相同的研磨体装载量的情况下，四筒磨机比单筒磨机的功率降低20%左右。

研磨效率方面；第一，单筒改为四筒相同规格下，四筒磨机研磨体对筒体的空间占用率增加，研磨更加充分，则研磨效率便相对提高，第二，四筒磨机在回转的过程中，四个小筒的研磨状态是在倾泻状态下研磨，则研磨效果更佳。

关键词：降低能耗，提高粉磨效率，球磨机，四筒，填充率

                      目　录

前　言 1

第1章 球磨机的原理及总体方案 2

1.1 球磨机的工作原理 2

1.2 磨机的整体方案 3

1.3 磨机的回转部分 3

   1.3.1 筒体的结构设计 3

   1.3.2 磨门与人孔 4

   1.3.3 磨机整体回转部分筒体的条件选择 5

1.4 磨机的传动部分 5

   1.4.1 边缘传动 5

   1.4.2 中心传动 6

1.5 磨机的支承部分 6

   1.5.1 滑履支承 6

   1.5.2 主轴承支承 7

   1.5.3 混合支承 7

1.6 球磨机进料装置的形式 8

   1.6.1 利用螺旋叶片进料 8

   1.6.2 利用加料螺旋叶片进料 8

   1.6.3 截头圆锥漏斗进料 8

1.7 磨机出料装置 9

第2章 磨机主要参数的计算 10

2.1 四筒磨机研磨体装载量的计算 10

2.2 讨论以小筒体为对象分析四筒磨机最适宜转速 10

   2.2.1 筒体磨机最佳转速 10

   2.2.2 四筒磨机的临界转速 11

2.3 讨论以大筒为对象分析计算小筒的参数 12

   2.3.1 单筒磨机的临界转速 12

   2.3.2 单筒的理论最适宜转速 12

   2.3.3 实际 工作转速 13

2.4 四筒磨机的功率计算 13

   2.4.1 讨论在研磨体装载量相同下四筒与单筒磨机的功率比 13

   2.4.2 讨论在磨机相同规格下四筒与单筒磨机的功率比 15

   2.4.3 磨机电动机功率选择 16

   2.5 四筒磨机的生产能力计算 16

   2.5.1 四筒磨机的单位小时生产能力 17

   2.5.2 单筒磨机的单位小时生产能力 18

第3章 四筒磨机的零件设计 19

3.1 磨头 19

   3.1.1 中空轴的相关尺寸 20

   3.1.2 四筒磨机磨头的计算 21

   3.1.3 四筒磨机磨头的结构 22

3.2 衬板设计 23

   3.2.1 四筒磨机衬板作用 23

   3.2.2 四筒磨机衬板材料 23

   3.2.3 四筒磨机衬板种类 24

   3.3 隔仓板 26

   3.3.1 隔仓板的作用及结构 26

   3.3.2 隔仓板的类型 26

第4章 磨机的校核 28

4.1 筒体上所承受的总载荷 28

4.1.2 第二部分力研磨体跟物料随筒体回转产生的力 29

4.2 筒体作用力的分布 29

4.3 四筒磨机筒体的弯曲强度计算 31

   4.3.1 进出料端主轴承处的支反力 31

   4.3.2 验算磨机筒体的弯曲强度 33

4.4 磨头（磨尾）与筒体法兰的链接螺栓校核 33

结　论 35

谢 辞 36

参考文献 37

外文资料翻译 38

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